Режим работы:
ПН - ПТ: с 9:00 до 18:00

Сварочные полуавтоматы (MIG-MAG)

Сортировать по:
Фильтр
Быстрый заказ
Номинальный сварочный ток, А630
Продолжительность нагрузки при номинальном токе, %100
Напряжение питающей сети (50Гц), В3 х 380
Мощность, потребляемая при номинальном токе, кВт32
Номинальное рабочее напряжение, В39
Пределы регулирования сварочного тока, А30 - 500
Напряжение холостого хода, В12
Диаметр проволоки сплошного сечения, мм0,8 - 2,0
Диаметр порошковой проволоки, мм1,0 - 3,2
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин0,5 - 25,0
Габаритные размеры источника, мм660 х 320 х 500
Масса источника, кг46
Габаритные размеры подающего механизма, мм600 х 260 х 420
Масса подающего механизма, кг12
Масса кассеты с проволокой, кг18
Мощность потребляемая электродвигателем, Вт120
Габаритные размеры, мм650 х 270 х 500
Масса, кг42
 

Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 630 с механизмом подачи Урал-5.

Мощный комплектный полуавтомат инверторного типа УРАЛ-Мастер 630 предназначен для питания одного поста механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной Ø 0,8-2.0 мм или порошковой Ø 1,2-3.2мм проволокой, а также ручной дуговой сварки. Величина номинального сварочного тока - 630А при ПН-100%.

Полуавтомат обеспечивает:

 

  • выбор режима работы горелки: двухтактный со стартовым током и заваркой кратера, четырехтактный, сварка регулируемыми точками;

  • специальный настроенный режим для сплошной проволоки Ø 2мм

  • регулировку электронной индуктивности, которая заключается в изменении скорости нарастания и спада тока короткого замыкания, при этом меняется степень форсирования дуги и глубина проплавления. При уменьшении индуктивности уменьшается сечение конуса дуги, а её концентрация наоборот растёт, при этом увеличивается глубина проплавления металла, а ширина сварочного шва уменьшается. При увеличении индуктивности происходят обратные процессы;

  • режим калибровки сопротивления сварочной цепи до начала сварки, в этом режиме система управления измеряет и запоминает падение напряжения в сварочном кабеле, и далее поддерживает установленное на источнике или подающем механизме значение напряжения непосредственно на дуге;

  • Помехозащищённый однопроводной цифровой канал связи между источником и механизмом подачи обеспечивает точность передачи сварочных параметров;   специально настроенный режим для сплошной проволоки диаметром 2,0 мм

  • короткий стартовый импульс тока для улучшения зажигания;

  • индикацию обнаруженных неисправностей на дисплее

  

Полуавтомат имеет экономный алгоритм охлаждения силовой части инвертора и горелки. При длительной паузе в работе обе системы охлаждения переходят в спящий режим.      

При использовании горелки с жидкостным охлаждением, в случае отсутствия подачи охлаждающей жидкости в горелку, полуавтомат автоматически прекращает работу и выдает сигнал о неисправности.

Силовая часть инвертора имеет защиту от длительного короткого замыкания, перегрева, повышенного и пониженного напряжения сети.

Все платы управления покрыты слоем надёжного компаунда для защиты от пыли и влаги. Корпус источников состоит из двух изолированных друг от друга отсеков, в верхнем находятся платы управления, а в нижнем силовые элементы, охлаждающий воздух протекает только по нижнему отсеку, что предохраняет платы от попадания пыли и влаги

Быстрый заказ
Комплект УРАЛ-Мастер 300 (02) с УРАЛ-3М рекомендуется при длительной работе на высоких режимах сварки и при использовании проволоки сплошного сечения диаметром до 1,6-2,0мм и порошковой диаметром до 3,2мм.

Предназначен:

 

  • для высококачественной сварки проволоками сплошного сечения и порошковыми (газозащитными и самозащитными) черных (в том числе легированных) металлов;

  • для ручной дуговой сварки электродами с любым типом покрытия;

  • для аргонодуговой сварки на постоянном токе с контактным зажиганием дуги.

  • Полуавтоматы имеют малую массу и габаритные размеры.

Полуавтомат обеспечивают:

  • лёгкое зажигание дуги и высококачественное формирование сварного шва;

  • высокую скорость сварки при минимальном разбрызгивании;

  • плавную предварительную настройку скорости подачи проволоки и напряжения дуги;

  • плавную регулировку скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения;

  • точную стабилизацию установленных параметров в процессе сварки;

  • плавную регулировку индуктивности источника, отвечающую за характер переноса электродного металла;

  • цифровую индикацию сварочного тока, напряжения и скорости подачи проволоки;

  • защиту от длительного (0,5 с) короткого замыкания.

  • блоки управления источников позволяют измерять сопротивление сварочной цепи и автоматически поддерживать заданное напряжение на источниках с учётом падения напряжения в цепи, что позволяет работать при удалении подающего механизма от источника на расстоянии до 80 метров;

  • регулировку плавного старта и заварки кратера;

 В источниках применены быстродействующие IGBT модули, которые при сварке с короткими замыканиями обеспечивают управляемый перенос электродного металла. При регулировке электронной индуктивности меняется скорость нарастания и спада импульса тока короткого замыкания при переходе капли в сварочную ванну. Это позволяет сводить к минимуму разбрызгивание и улучшать формирование шва, или получать более интенсивный перенос электродного металла - форсированную дугу. Полуавтомат обеспечивают качественную сварку корневого слоя шва неповоротного стыка с формированием обратного валика, а также заполнение и облицовку, в том числе самозащитной порошковой проволокой.

 Все платы управления покрыты слоем лака для защиты от пыли и влаги. Корпус источников состоит из двух изолированных друг от друга отсеков, в верхнем находятся платы управления, а в нижнем, силовые элементы: IGBT модули с радиаторами, силовой трансформатор, дроссель и т.д. Охлаждающий воздух протекает только по нижнему отсеку, что предохраняет платы от попадания пыли и влаги. Во всех источниках используется мягкая коммутация IGBT модулей (переключение транзисторов происходит при нулевом токе и при нулевом напряжении).

Подающие механизмы и источники связаны помехозащищенным цифровым каналом связи, который обеспечивает точную установку и поддержание заданных параметров, а также одинаковые показания на источнике и подающем механизме.

Полуавтоматы адаптированы для работы от генераторных установок и обеспечивают устойчивую работу при колебаниях напряжения питающей сети (+10/-20%). Имеют удобные и понятные панели управления.

Подающий механизм УРАЛ-3М используются, как правило, в цеховых условиях.

  • Вес 11,5 кг.

  • Корпус выполнен из алюминиевого сплава.

  • Четырехроликовый механизм протяжки проволоки венгерской фирмы Cooptim с использованием бронзовых втулок скольжения, защищенный от перегрузки двигатель мощностью 120Вт.

  • Закрытая кассета 15 кг. с проволокой защищена пластиковым кожухом.

  • Светодиодная подсветка внутреннего объема подающего механизма облегчает заправку проволоки при недостаточном внешнем освещении рабочего места.

  • Для удобной ориентации в показаниях рабочих параметров сварки, отображаемых на цифровой панели, цифры подсвечены разными цветами, напряжение - зеленым, ток - красным.

  • На панели управления, сварочные параметры удобно регулируются энкодерами бесконечного вращения со щелчками-фиксаторами каждого шага поворота: для скорости подачи проволоки - 0,1 м/мин и для напряжения на дуге - 0,1В.

  • 2-х и 4-х тактный режимы работы горелки, сварку «точками», регулируя длительность «точки».

  • Быстроразъемное подключение газового тракта с автоматическим прекращением подачи газа при разъединении разъема.

  • Диаметр проходного отверстия газового клапана 3,2 мм, что исключает его засорения.

  • Пакет кабелей выполнен в гибком армированном рукаве из каучука с усилительным металлическим тросом по всей длине и фиксируется к подающему механизму цепью. Диаметр рукава всего 40 мм. Гибкость и легкость рукава облегчает работу сварщика.

  • Подключение водоохлаждаемой горелки непосредственно к подающему механизму.

  • Эксплуатация от -40°С до 40°С.

Быстрый заказ

Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 500С с механизмом подачи Урал-6С.

Комплектный полуавтомат инверторного типа УРАЛ-Мастер 500 предназначен для питания одного поста механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной Ø 0,8-1,6 мм или порошковой Ø 1,2-1,6мм проволокой, а также ручной дуговой сварки. Величина номинального тока - 500А при ПН-100%.

синергетика.jpg

Полуавтомат обладает функцией синергетической настройки режимов. Сварщик выбирает на панели управления полуавтомата:

 

  • наименование свариваемого металла,

  • наименование защитного газа,

  • диаметр и тип проволоки

  • толщину свариваемого металла.

 

После этого микропроцессорный блок управления сам настраивает сварочные параметры: величину и форму сварочного тока, скорость подачи сварочной проволоки, сварочное напряжение с целью обеспечения оптимального качества сварного шва. Настройку режима также можно проводить по скорости подачи проволоки или величине сварочного тока. При выбранном режиме предусмотрена подстройка напряжения.

Полуавтомат обеспечивает:

 

  • выбор режима работы горелки: двухтактный со стартовым током и заваркой кратера, четырехтактный, сварка точками, режим 4Т2. Режим 4Т2 является модификацией режима 4Т, при котором при ведении сварки на втором такте горелки при кратковременным нажатии и отпускании кнопки сварочный ток переключается на другой заранее настроенный режим, при повторном кратковременном нажатии происходит возврат на прежний режим;

  • КОРНЕВОЙ режим для сварки корневого слоя шва и тонколистового металла. Процесс проходит мелкокапельным переносом электродного металла с частыми короткими замыканиями. При сварке неповоротных стыков трубопроводов обеспечивается сплавление кромок при малом тепловложении с формированием обратного валика необходимого размера. Сварка может производиться во всех пространственных положениях с минимальным разбрызгиванием. Качественный процесс сварки корневого слоя обеспечивается специальной формой тока в момент перехода капли от электродной проволоки в сварочную ванну;

  • режим КТЛ (дополнительная опция) для сварки тонколистовых (от 1,0 мм) конструкций и корневого слоя шва c управляемым каплепереносом со специальном алгоритмом импульсного питания сварочной дуги. Процесс проходит с короткими замыканиями. При резком снижении сварочного тока до нуля в момент перехода капли в сварочную ванну, капля переносится за счёт сил поверхностного натяжения. Процесс, проходящий с очень незначительным разбрызгиванием, аналогичен методу STT;

  • СКОРОСТНОЙ режим: ускоренная сварка форсированной концентрированной дугой с глубоким проплавлением металла тавровых и стыковых соединений, в этом случае сварку можно производить в узкую разделку 20-25° на длинном вылете сварочной проволоки (до 25мм) в том числе высоколегированных, низкоуглеродистых, высокопрочных сталей больших толщин (до 50мм). Максимальная скорость подачи проволоки до 19,5 м/мин при сварочном напряжении 37,5В. Процесс протекает при струйном переносе электродного металла в защитной смеси Ar+СО2. Узкая разделка кромок позволяет уменьшить количество проходов.

  • сохранение настроек в памяти для каждого выбранного режима в отдельности;

  • регулировку электронной индуктивности -изменение скорости нарастания и спада тока короткого замыкания, при этом меняется степень форсирования дуги и глубина проплавления. При уменьшении индуктивности уменьшается сечение конуса дуги, а её концентрация наоборот растёт, при этом увеличивается глубина проплавления металла, а ширина сварочного шва уменьшается. При увеличении индуктивности происходят обратные процессы;

  • режим калибровки сопротивления сварочной цепи до начала сварки, в этом режиме система управления измеряет и запоминает падение напряжения в сварочном кабеле, и далее поддерживает установленное на источнике или подающем механизме значение напряжения непосредственно на дуге;

  • Помехозащищённый однопроводной цифровой канал связи между источником и механизмом подачи обеспечивает точность передачи сварочных параметров;     

  • индикацию обнаруженных неисправностей на дисплее;

  • настройку расхода защитного газа с панели управления механизма подачи и дальнейшее автоматическое поддержание заданного значения расхода. В случае отклонения от установленной величины, система выдаст сообщение об ошибке. Сварщик имеет возможность контролировать расход газа на панели управления механизма подачи.

 

 

  • Полуавтомат имеет экономный алгоритм охлаждения силовой части инвертора и горелки. При длительной паузе в работе обе системы охлаждения переходят в спящий режим.

  • При использовании горелки с жидкостным охлаждением, в случае отсутствия подачи охлаждающей жидкости в горелку, полуавтомат автоматически прекращает работу и выдает сигнал о неисправности.

  • Силовая часть инвертора имеет защиту от длительного короткого замыкания, перегрева, повышенного и пониженного напряжения сети. Панели управления имеют ручную блокировку.

 

 

 

 УРАЛ-4-Ипульс.jpg                           Полуавтомат может комплектоваться малогабаритным механизмом подачи проволоки УРАЛ-4С
для работы в стеснённых условиях внутри сосудов, в трюмах и в других помещениях строящихся судов, на монтаже высоких конструкций и т.д. В этом случае величина номинального тока составляет 400А при ПН-100%. Масса проволоки в кассете 5кг.
Быстрый заказ

Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Технические характеристики:
Напряжение питающей сети 400 В
Частота тока в сети 50/60 Гц
Потребляемая мощность 34 кВА
MIG/MAG сварка     
Напряжение холостого хода 97 В
Сварочный ток 50-630 А
     
Режим работы при 40° 100 %
Степень защиты IP23S  
Охлаждение воздушное/жидкостное  
Габаритные размеры 695х300х545 мм
Вес нетто 117 кг
Вес брутто 129.3 кг
Производитель АВРОРА  
Код 7237264  
Дополнительная информация

РЕСУРС – это современные индустриальные сварочные полуавтоматы высокого класса. Аппараты были разработаны специально для тяжелого промышленного использования на крупных машиностроительных предприятиях. Силовая электроника, компонентная база, система охлаждения – все элементы аппаратов РЕСУРС обеспечивают выполнение главной задачи: бесперебойной ежедневной работы в несколько смен. Продолжительность нагрузки на максимальном токе — 100%. 

Ресурс ДВОЙНОЙ ПУЛЬС – конкурент современной профессиональной европейской сварочной техники. Аппарат предназначен для ежедневной работы на промышленных предприятиях, где имеются повышенные требования к качеству сварочных конструкций любых толщин.

Все аппараты имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими.

Особенности:

  • Современные сварочные технологии: 3 технологии с переносом электрода методом короткого замыкания, 3 технологии капельного переноса электрода ПУЛЬС
  • Большая библиотека синергетических сварочных программ отдельно для углеродистых сталей, для нержавеющих сталей, алюминия и МИГ-пайки
  • 100% режим работы на максимальном токе
  • Память сварочных заданий для быстрой настройки источника под типовые задачи
  • Ручное и синергетическое управление всеми видами сварки
  • Режимы одиночного и двойного импульса MIG/MAG
  • Выносное подающее устройство на колёсах с 4-х роликовым полноприводным механизмом и кабель-пакетом 5 метров
  • Возможность работы в паре со сварочной кареткой, трактором и промышленными роботами
  • Высокий ПН аппарата. 100% рабочий цикл на максимальном токе
  • Жидкостный блок охлаждения 
  • Вариативность режимов работы сварочной горелки 

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 

1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
Оптимизированный классический процесс МИГ/МАГ. Перенос электрода в сварочную ванну происходит с коротким замыканием.

  • Простой и стабильный режим
  • Широкий диапазон рабочих токов от минимума до максимума
  • Широкий выбор материалов и защитных газов
  • В чистом аргоне Ar100% возможна сварка алюминия и МИГ-пайка

2. PR / POWER ROOT / Формирование корневых швов, сварка без брызг
Модифицированный МИГ/МАГ режим с коротким замыканием. На каждом этапе короткого замыкания происходит кратковременное «выключение» тока для мягкого отрыва и перетекания капли электрода в сварочную ванну. Процесс имеет минимальное энерговложение.

  • Высокое качество формирования корневых швов
  • Формирование обратных валиков при сварке с зазорами
  • Формирование вертикальных швов с большим зазором
  • Низкое брызгообразование
  • Эффективен для тонких материалов

3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
Энергетически мощный процесс с высоким давлением плазмы сварочной дуги. Сфокусированная дуга и высокая энергия позволяют улучшить формирование сварочного шва. Даже на низких режимах при сварке с коротким замыканием дуга становится очень стабильной, сконцентрированной, брызги отсутствуют.

  • Глубокое проплавление
  • Высокая скорость работы
  • Стабильная дуга даже с большим вылетом проволоки
  • Меньший угол разделки и сварка труднодоступных угловых швов
  • Эффективен для средних и больших толщин

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС:

1. PULSE / Технология ПУЛЬС
Контролируемый капельный перенос электрода в сварочную ванну на длинной дуге без образования короткого замыкания. Технология ПУЛЬС обеспечивает глубокое проплавление и исключает образование брызг.

  • Снижение брызг, чистые декоративные швы
  • Глубокое проплавление
  • Высокое качество сварки алюминия
  • Высокое качество сварки различных сталей в газовых смесях
  • Оптимальный перенос и формирование шва на малых, средних токах
  • Эффективная сварка больших толщин в нижнем положении

2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
Сварка попеременно двумя разными значениями тока, каждый из которых «работает» в технологии ПУЛЬС. Таким образом, снижается тепловое влияние на металл и одновременно формируется привлекательная, равномерная  чешуя.

  • Лучшее формирование сварочного шва
  • Высокие декоративные качества
  • Снижение погонной энергии и тепловложения
  • Работа в сложных пространственных положениях

3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Технология ПУЛЬС с высокой скоростью переноса. Высокая динамика переноса позволяет добиться более глубокого проплавления, одновременно со снижением теплового влияния на зону вокруг сварочного шва
и увеличить скорость сварки.

  • Очень стабильная дуга
  • Без брызг
  • Адаптация к изменению вылета проволоки
  • Высокая скорость
  • Снижение тепловложения

Применение:

  • Крупное производство
  • Строительство
  • Монтаж металлоконструкций

Комплектация:

  • Станция охлаждения
  • Транспортировочная тележка
  • Выносной подающих механизм 
  • Пакет промежуточных кабелей 5м (*)
  • Горелка с жидкостным охлаждением MIG 501D, 3м
  • Комплект V-образных роликов для работы со стальной проволокой 
  • Комплект U-образных роликов для работы с алюминиевой проволокой 
  • Кабель массы 95мм2, 3 метра
  • Зажим на массу 500А

Габариты упаковки: 

  • Источник 755х345х585мм
  • Подающий механизм 780х510х505мм
  • Тележка 1130х620х230мм
  • Станция охлаждения 785х345х585

Вес брутто: 

  • Источник 53.2кг
  • Подающий механизм 23кг
  • Тележка 18.9кг
  • Станция охлаждения 34.2

Вес нетто: 

  • Источник 50.1кг
  • Подающий механизм 19.8кг
  • Тележка 16.9кг
  • Станция охлаждения 29.9
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Технические характеристики:
Напряжение питающей сети 400 В
Частота тока в сети 50/60 Гц
Потребляемая мощность 14 кВА
MIG/MAG сварка    
Напряжение холостого хода 97 В
Сварочный ток 50-350 А
Диаметр проволоки 0.8-1.0-1.2-1.6 мм
      
Режим работы при 40° 100 %
Степень защиты IP23S  
Охлаждение воздушное/жидкостное  
Габаритные размеры 695х300х545 мм
Вес нетто 113 кг
Вес брутто 125.3 кг
Производитель АВРОРА  
Код 7237263  
Дополнительная информация

РЕСУРС – это современные индустриальные сварочные полуавтоматы высокого класса. Аппараты были разработаны специально для тяжелого промышленного использования на крупных машиностроительных предприятиях. Силовая электроника, компонентная база, система охлаждения – все элементы аппаратов РЕСУРС обеспечивают выполнение главной задачи: бесперебойной ежедневной работы в несколько смен. Продолжительность нагрузки на максимальном токе — 100%. 

Ресурс ДВОЙНОЙ ПУЛЬС – конкурент современной профессиональной европейской сварочной техники. Аппарат предназначен для ежедневной работы на промышленных предприятиях, где имеются повышенные требования к качеству сварочных конструкций любых толщин.

Все аппараты имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими.

Особенности:

  • Современные сварочные технологии: 3 технологии с переносом электрода методом короткого замыкания, 3 технологии капельного переноса электрода ПУЛЬС
  • Большая библиотека синергетических сварочных программ отдельно для углеродистых сталей, для нержавеющих сталей, алюминия и МИГ-пайки
  • 100% режим работы на максимальном токе
  • Память сварочных заданий для быстрой настройки источника под типовые задачи
  • Ручное и синергетическое управление всеми видами сварки
  • Режимы одиночного и двойного импульса MIG/MAG
  • Выносное подающее устройство на колёсах с 4-х роликовым полноприводным механизмом и кабель-пакетом 5 метров
  • Возможность работы в паре со сварочной кареткой, трактором и промышленными роботами
  • Высокий ПН аппарата. 100% рабочий цикл на максимальном токе
  • Жидкостный блок охлаждения 
  • Вариативность режимов работы сварочной горелки 

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 

1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
Оптимизированный классический процесс МИГ/МАГ. Перенос электрода в сварочную ванну происходит с коротким замыканием.

  • Простой и стабильный режим
  • Широкий диапазон рабочих токов от минимума до максимума
  • Широкий выбор материалов и защитных газов
  • В чистом аргоне Ar100% возможна сварка алюминия и МИГ-пайка

2. PR / POWER ROOT / Формирование корневых швов, сварка без брызг
Модифицированный МИГ/МАГ режим с коротким замыканием. На каждом этапе короткого замыкания происходит кратковременное «выключение» тока для мягкого отрыва и перетекания капли электрода в сварочную ванну. Процесс имеет минимальное энерговложение.

  • Высокое качество формирования корневых швов
  • Формирование обратных валиков при сварке с зазорами
  • Формирование вертикальных швов с большим зазором
  • Низкое брызгообразование
  • Эффективен для тонких материалов

3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
Энергетически мощный процесс с высоким давлением плазмы сварочной дуги. Сфокусированная дуга и высокая энергия позволяют улучшить формирование сварочного шва. Даже на низких режимах при сварке с коротким замыканием дуга становится очень стабильной, сконцентрированной, брызги отсутствуют.

  • Глубокое проплавление
  • Высокая скорость работы
  • Стабильная дуга даже с большим вылетом проволоки
  • Меньший угол разделки и сварка труднодоступных угловых швов
  • Эффективен для средних и больших толщин

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС:

1. PULSE / Технология ПУЛЬС
Контролируемый капельный перенос электрода в сварочную ванну на длинной дуге без образования короткого замыкания. Технология ПУЛЬС обеспечивает глубокое проплавление и исключает образование брызг.

  • Снижение брызг, чистые декоративные швы
  • Глубокое проплавление
  • Высокое качество сварки алюминия
  • Высокое качество сварки различных сталей в газовых смесях
  • Оптимальный перенос и формирование шва на малых, средних токах
  • Эффективная сварка больших толщин в нижнем положении

2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
Сварка попеременно двумя разными значениями тока, каждый из которых «работает» в технологии ПУЛЬС. Таким образом, снижается тепловое влияние на металл и одновременно формируется привлекательная, равномерная  чешуя.

  • Лучшее формирование сварочного шва
  • Высокие декоративные качества
  • Снижение погонной энергии и тепловложения
  • Работа в сложных пространственных положениях

3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Технология ПУЛЬС с высокой скоростью переноса. Высокая динамика переноса позволяет добиться более глубокого проплавления, одновременно со снижением теплового влияния на зону вокруг сварочного шва
и увеличить скорость сварки.

  • Очень стабильная дуга
  • Без брызг
  • Адаптация к изменению вылета проволоки
  • Высокая скорость
  • Снижение тепловложения

Применение:

  • Крупное производство
  • Строительство
  • Монтаж металлоконструкций

Комплектация:

  • Станция охлаждения
  • Транспортировочная тележка
  • Выносной подающих механизм 
  • Пакет промежуточных кабелей 5м(*)
  • Горелка с жидкостным охлаждением MIG 501D, 3м.
  • Комплект V-образных роликов для работы со стальной проволокой 
  • Комплект U-образных роликов для работы с алюминиевой проволокой 
  • Кабель массы 50мм2, 3 метра
  • Зажим на массу 500А

Габариты упаковки: 

  • Источник 755х345х585мм
  • Подающий механизм 780х510х505мм
  • Тележка 1130х620х230мм
  • Станция охлаждения 785х345х585

Вес брутто: 

  • Источник 49.2кг
  • Подающий механизм 23кг
  • Тележка 18.9кг
  • Станция охлаждения 34.2

Вес нетто: 

  • Источник 46.3кг
  • Подающий механизм 19.8кг
  • Тележка 16.9кг
  • Станция охлаждения 29.9
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ
Быстрый заказ