Все товары
Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.
Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.
Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях:
- статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
- комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».
Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.
Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.
Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.
Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.
Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.
По заказу агрегат комплектуется:
- дополнительным генератором 7 кВт, 230 В или 380 В.;
- предпусковым подогревателем;
- подогревателем топливного фильтра;
- счётчиком моточасов;
- указателем уровня топлива;
- термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
- шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
- дополнительными контейнерами для:
- инструмента;
- газовых баллонов;
- барабанов для намотки сварочных кабелей.
Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.
Гарантийный срок 12 месяцев.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА, АТМ. | 4-7 |
| АРТИКУЛ | 042158 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д;Ш;В; ММ) | 1000x650x1160 |
| ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, КВТ | 8 |
| МОЩНОСТЬ (КВТ) | 1.5 |
| НАПРЯЖЕНИЕ СЕТИ | 220/380 |
| МАССА, КГ | 200 |
| ТОЛЩИНА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА, ММ | 0,5-5,0 |
| ВИД НОМЕНКЛАТУРЫ | Товар |
| ТИП НОМЕНКЛАТУРЫ | Товар |
| НОМЕНКЛАТУРНАЯ ГРУППА | fbdd1817-5311-11ed-80fa-bc8c5a150f9b |
| СЕРИЯ НОМЕНКЛАТУРЫ | HUGONG |
Сварочный дизельный генератор TSS DGW 10,0/300ED-R3 предназначен для проведения профессиональной Ручной Дуговой Сварки. В этом генераторе сварочный модуль собран по инверторной схеме. Одновременно можно использовать генератор в режиме сварки и в режиме автономного источника электроснабжения. Можно освещать место сварки, подключать электроинструмент - дрель, шлифмашинку, болгарку и т.п. Кроме того, встроенный сварочный инвертор возможно использовать от сети стационарного электроснабжения как обычный сварочный аппарат.
НАЗНАЧЕНИЕ
Сварочный дизельный генератор TSS PRO DGW 3.0/250ES-R в супертихом кожухе предназначен для проведения высококачественной Ручной Дуговой Сварки. Имеет дополнительную функцию - питание электропотребителей.
ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ
• Двигатель - дизельный, 4х-тактный, одноцилиндровый, с воздушным охлаждением, с непосредственным впрыском топлива. Моторесурс двигателя более 2000 моточасов. Все двигатели проходят предварительную обкатку перед установкой на генератор и полностью готовы к эксплуатации. Каждый двигатель имеет свой серийный номер.
• Супер тихий защитный кожух, специально разработан для данной серии генераторов, изнутри полностью обшит шумопоглощающим материалом, позволяет снизить уровень шума до 67 dB и работать не доставляя дискомфорта оператору и окружающим.
• Альтернатор переменного тока однофазный, синхронный, щеточный. Альтернатор100% медный, специального типа для проведения сварочных работ.
• Инжектор впрыска топлива от BOSCH обеспечивает эффективную работу топливной системы, легкий запуск двигателя и пониженный расход топлива.
• Система AVR (Automatic Voltage Regulator) автоматического контроля напряжения - поддерживает заданное напряжение и гарантирует подачу качественного тока.
• Аккумулятор мощностью 36 Ah и Встроенный Электростартер обеспечивают комфортный и легкий запуск двигателя с Ключа.
• Автоматическая Подзарядка Аккумулятора во время работы генератора.
• Встроенное Зарядное Устройство на 12 V размещено на панели управления и при помощи клемм позволяет заряжать сторонние аккумуляторы постоянным током 8,3 А. Предохранитель на 10 А от короткого замыкания.
• Металлический топливный бак увеличенного объема, оснащен Индикатором Уровня Топлива.
• Стабильная работа генератора при t° -15 + 40
• Для удобства погрузки-разгрузки конструкция имеет Такелажный Крюк и крепкие Металлические Ручки, за которые также можно поднимать генератор. Транспортировочные Колеса из цельнолитой резины со стальным основанием на подшипниках. Колеса устойчивы к проколам и не требуют накачивания или обслуживания в течении всего срока эксплуатации.
• Встроенная Защита от перегрузок предохраняет от избыточной нагрузки на альтернатор, а также исключает случаи перегрева при длительном использовании. Умная защита предохраняет генератор от короткого замыкания.
• Аварийный Останов по низкому уровню масла. На двигателе установлен Датчик Давления Масла с системой остановки двигателя в случае достижения минимального уровня масла. Продлевает срок службы и исключает снижение моторного ресурса по причине масляного голодания. При этом на панели управления загорается лампа сигнализирующая о низком уровне масла.
• Многофункциональный Дисплей отображает все основные параметры работы генератора: Силу Тока, Нагрузку, Напряжение, Частоту Тока, и Отработанные Мото-часы для своевременного технического обслуживания.
• Яркий Дисплей Сварочного Тока, позволяет четко настраивать и запоминать величину сварочного тока.
• Дистанционная Регулировка Сварочного Тока, создает дополнительныый комфорт при работе сварщика.
• Две розетки 230В/16А для подключения потребителей энергии.
• Конструкция кожуха разработана таким образом, что защищает все элементы генератора при работе и транспортировке, сохраняя удобный доступ через дверцы и люки к узлам агрегата, при проведении регламентных или ремонтных работ. Двигатель и альтернатор установлены на Виброгосящие Опоры.
• Сварочный ток с плавной регулировкой до 230 А позволяет производить продолжительную (ПВ-80%) сврку Электродом 5 мм, не перегружая и не перегревая генератор.
• Быстроразъемные Соединения сварочных кабелей такого же типа, как на сварочных источниках работающих от сети, позволяют подключать кабель сечением до 70мм.
• Кожух окрашен Методом Порошковой Окраски, которая предотвращает появление коррозии.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
• Сварочный генератор
• Клемма заземления
• Держатель электрода
• Транспортировочные колеса
• Масленка
• Комплект инструмента
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон
ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта
EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки.
Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза
ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и
ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК.
Двойной контроль качества исключает возможный заводской брак. Сварочный дизельный генератор TSS PRO DGW 3.0/250ES-R в супертихом кожухе предназначен для проведения высококачественной Ручной Дуговой Сварки. Имеет дополнительную функцию - питание электропотребителей.
Двухпостовой дизельный сварочный генератор TSS DUAL DWG-500
Стационарная машина WL-SP-50K производства компании HWASHI (Китай) предназначена для двухсторонней контактной точечной сварки. Машина снабжена пневматическим приводом с линейным ходом верхнего плеча, выносным блоком управления сварочными параметрами. В машине установлен трансформатор переменного тока. Электрододержатели и электроды являются водоохлаждаемыми. Пневматический цилиндр с хромированными штоками и прокладками с пониженным коэффициентом трения рассчитан на долгий срок службы. Цилиндрические направляющие стержни и призматические точные роликовые направляющие пневмоцилиндра обеспечивают точный ход и надежную работу.
В сварочную машину установлен фильтр-регулятор для сжатого воздуха. Прочная конструкция корпуса машины, использование комплектующих известных мировых европейских и японских производителей, обеспечивают надежную работу оборудования, точность настройки, стабильное качество сварки и высокие эксплуатационные характеристики.
Особенности стационарной машины WL-SP-50K
- Блок управления позволяет устанавливать 11 сварочных параметров;
- Возможность сохранения до 16 сварочных программ в памяти контроллера;
- Линейное перемещение верхнего рабочего плеча;
- Пневматический привод сжатия;
- Водяное охлаждение трансформатора, электродов и электрододержателей;
- Регулируемое усилие на электродах;
- Компенсация колебаний напряжения сети в пределах ±15%;
- Диагностика неисправностей и функция автоматической защиты;
- Счетчик количества сварочных циклов.
Программируемые параметры
| Параметр | Описание | Диапазон |
|---|---|---|
 SQUEEZE TIME |
ВРЕМЯ СЖАТИЯ | 0 – 99 циклов |
 PRE-WELD TIME |
ПРЕДСВАРОЧНОЕ ВРЕМЯ | 0 – 99 циклов |
 PRE-WELD CURR |
ПРЕДСВАРОЧНЫЙ ТОК | 0 – 99 % |
 COOL TIME |
ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ | 0 – 9,9 сек |
 SLOPE UP TIME |
ВРЕМЯ НАРАСТАНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА | 0 – 99 циклов |
 WELD TIME |
ВРЕМЯ СВАРКИ 1 | 0 – 99 циклов |
 CURRENT |
ТОК СВАРКИ 1 | 0 – 99 циклов |
|
WELD TIME |
ВРЕМЯ СВАРКИ 2 | 0 – 99 циклов |
|
CURRENT |
ТОК СВАРКИ 2 | 0 – 99 циклов |
 HOLD TIME |
ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ | 0 – 99 циклов |
 OFF TIME |
ВРЕМЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ | 0 – 99 циклов |
Технические характеристики оборудования
| Модель | Единица измерения | HWASHI WL-SP-25K |
|---|---|---|
| Машины для точечной сварки переменного тока | - | |
| Ход верхнего плеча | - | линейный |
| Привод сжатия | - | пневматический |
| Номинальная мощность | кВА | 50 |
| Ток короткого замыкания | А | 19 500 |
| Напряжение питающей сети, 50 Гц | В | 380 |
| Сечение кабеля при длине L=30 м | мм2 | 35 |
| Класс изоляции | - | F |
| Минимальный/максимальный вылет электродов | мм | 500 |
| Усилие на электродах при давлении 6 бар при минимальном/максимальном вылете электродов | даН | 500 |
| Ход электродов | мм | 80 |
| Давление сжатого воздуха | бар | 6 |
| Расход воздуха | л/мин | 42 |
| Ø воздушного подающего шланга | мм | 9 |
| Расход воды | л/мин | 1 |
| Ø посадочный конуса электрода | мм | 12,7 |
| Масса сварочной машины | кг | 350 |
| Габариты, Д × Ш × В | мм | 900 × 480 × 1600 |
Стационарная машина WL-SP-25K производства компании HWASHI (Китай) предназначена для двухсторонней контактной точечной сварки. Машина снабжена пневматическим приводом с линейным ходом верхнего плеча, выносным блоком управления сварочными параметрами. В машине установлен трансформатор переменного тока. Электрододержатели и электроды являются водоохлаждаемыми. Пневматический цилиндр с хромированными штоками и прокладками с пониженным коэффициентом трения рассчитан на долгий срок службы. Цилиндрические направляющие стержни и призматические точные роликовые направляющие пневмоцилиндра обеспечивают точный ход и надежную работу.
В сварочную машину установлен фильтр-регулятор для сжатого воздуха. Прочная конструкция корпуса машины, использование комплектующих известных мировых европейских и японских производителей, обеспечивают надежную работу оборудования, точность настройки, стабильное качество сварки и высокие эксплуатационные характеристики.
Особенности стационарной машины WL-SP-25K
- Блок управления позволяет устанавливать 11 сварочных параметров;
- Возможность сохранения до 16 сварочных программ в памяти контроллера;
- Линейное перемещение верхнего рабочего плеча;
- Пневматический привод сжатия;
- Водяное охлаждение электродов и электрододержателей;
- Регулируемое усилие на электродах;
- Компенсация колебаний напряжения сети в пределах ±15%;
- Диагностика неисправностей и функция автоматической защиты;
- Счетчик количества сварочных циклов.
Программируемые параметры
| Параметр | Описание | Диапазон |
|---|---|---|
|
SQUEEZE TIME |
ВРЕМЯ СЖАТИЯ | 0 – 99 циклов |
|
PRE-WELD TIME |
ПРЕДСВАРОЧНОЕ ВРЕМЯ | 0 – 99 циклов |
|
PRE-WELD CURR |
ПРЕДСВАРОЧНЫЙ ТОК | 0 – 99 % |
|
COOL TIME |
ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ | 0 – 9,9 сек |
|
SLOPE UP TIME |
ВРЕМЯ НАРАСТАНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА | 0 – 99 циклов |
|
WELD TIME |
ВРЕМЯ СВАРКИ 1 | 0 – 99 циклов |
|
CURRENT |
ТОК СВАРКИ 1 | 0 – 99 циклов |
|
WELD TIME |
ВРЕМЯ СВАРКИ 2 | 0 – 99 циклов |
|
CURRENT |
ТОК СВАРКИ 2 | 0 – 99 циклов |
|
HOLD TIME |
ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ | 0 – 99 циклов |
|
OFF TIME |
ВРЕМЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ | 0 – 99 циклов |
Технические характеристики оборудования
| Модель | Единица измерения | HWASHI WL-SP-25K |
|---|---|---|
| Машины для точечной сварки переменного тока | - | + |
| Ход верхнего плеча | - | линейный |
| Привод сжатия | - | пневматический |
| Номинальная мощность | кВА | 25 |
| Ток короткого замыкания | А | 12 000 |
| Напряжение питающей сети, 50 Гц | В | 380 |
| Сечение кабеля при длине L=30 м | мм2 | 35 |
| Класс изоляции | - | F |
| Минимальный/максимальный вылет электродов | мм | 450 |
| Усилие на электродах при давлении 6 бар при минимальном/максимальном вылете электродов | даН | 300 |
| Ход электродов | мм | 80 |
| Давление сжатого воздуха | бар | 6 |
| Расход воздуха | л/мин | 40 |
| Ø воздушного подающего шланга | мм | 9 |
| Расход воды | л/мин | 1 |
| Ø посадочный конуса электрода | мм | 12,7 |
| Масса сварочной машины | кг | 280 |
| Габариты, Д × Ш × В | мм | 900 × 480 × 1600 |
Подробное описание товара
Трактор сварочный ТС-16-1 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом изделий из малоуглеродистых сталей со ступенчатой регулировкой скорости подачи электродной проволоки и ступенчатой регулировкой скорости перемещения тележки. Работает в комплекте с выпрямителями ВДУ-1250, ВДУ-1202, ВДУ-630 и др., выпускаемыми группой предприятий ИТС. Трактор сварочный ТС-16 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки и перемещение происходит автоматически.
Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, с копирами и без копиров, угловых швов, нахлесточных соединений, а также сварку в «лодочку». Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке.
Трактор сварочный ТС-16 имеет следующие основные технические решения:
-
увеличенная мощность двигателя;
- увеличенная износостойкость редукторов за счет рациональной конструкции редукторов;
- усовершенствованный механизм подачи проволоки;
- возможность подключения местного освещения;
- усовершенствованная электрическая схема;
- сзменение центра тяжести трактора при сварке по наклонной плоскости;
- сменные ведущие ролики;
- возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;
- наличие регулируемого копира для сварки тавровых швов и швов с разделкой кромок.
Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 500С с механизмом подачи Урал-6С.
Комплектный полуавтомат инверторного типа УРАЛ-Мастер 500 предназначен для питания одного поста механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной Ø 0,8-1,6 мм или порошковой Ø 1,2-1,6мм проволокой, а также ручной дуговой сварки. Величина номинального тока - 500А при ПН-100%.
Полуавтомат обладает функцией синергетической настройки режимов. Сварщик выбирает на панели управления полуавтомата:
-
наименование свариваемого металла,
-
наименование защитного газа,
-
диаметр и тип проволоки
-
толщину свариваемого металла.
После этого микропроцессорный блок управления сам настраивает сварочные параметры: величину и форму сварочного тока, скорость подачи сварочной проволоки, сварочное напряжение с целью обеспечения оптимального качества сварного шва. Настройку режима также можно проводить по скорости подачи проволоки или величине сварочного тока. При выбранном режиме предусмотрена подстройка напряжения.
Полуавтомат обеспечивает:
-
выбор режима работы горелки: двухтактный со стартовым током и заваркой кратера, четырехтактный, сварка точками, режим 4Т2. Режим 4Т2 является модификацией режима 4Т, при котором при ведении сварки на втором такте горелки при кратковременным нажатии и отпускании кнопки сварочный ток переключается на другой заранее настроенный режим, при повторном кратковременном нажатии происходит возврат на прежний режим;
-
КОРНЕВОЙ режим для сварки корневого слоя шва и тонколистового металла. Процесс проходит мелкокапельным переносом электродного металла с частыми короткими замыканиями. При сварке неповоротных стыков трубопроводов обеспечивается сплавление кромок при малом тепловложении с формированием обратного валика необходимого размера. Сварка может производиться во всех пространственных положениях с минимальным разбрызгиванием. Качественный процесс сварки корневого слоя обеспечивается специальной формой тока в момент перехода капли от электродной проволоки в сварочную ванну;
-
режим КТЛ (дополнительная опция) для сварки тонколистовых (от 1,0 мм) конструкций и корневого слоя шва c управляемым каплепереносом со специальном алгоритмом импульсного питания сварочной дуги. Процесс проходит с короткими замыканиями. При резком снижении сварочного тока до нуля в момент перехода капли в сварочную ванну, капля переносится за счёт сил поверхностного натяжения. Процесс, проходящий с очень незначительным разбрызгиванием, аналогичен методу STT;
-
СКОРОСТНОЙ режим: ускоренная сварка форсированной концентрированной дугой с глубоким проплавлением металла тавровых и стыковых соединений, в этом случае сварку можно производить в узкую разделку 20-25° на длинном вылете сварочной проволоки (до 25мм) в том числе высоколегированных, низкоуглеродистых, высокопрочных сталей больших толщин (до 50мм). Максимальная скорость подачи проволоки до 19,5 м/мин при сварочном напряжении 37,5В. Процесс протекает при струйном переносе электродного металла в защитной смеси Ar+СО2. Узкая разделка кромок позволяет уменьшить количество проходов.
-
сохранение настроек в памяти для каждого выбранного режима в отдельности;
-
регулировку электронной индуктивности -изменение скорости нарастания и спада тока короткого замыкания, при этом меняется степень форсирования дуги и глубина проплавления. При уменьшении индуктивности уменьшается сечение конуса дуги, а её концентрация наоборот растёт, при этом увеличивается глубина проплавления металла, а ширина сварочного шва уменьшается. При увеличении индуктивности происходят обратные процессы;
-
режим калибровки сопротивления сварочной цепи до начала сварки, в этом режиме система управления измеряет и запоминает падение напряжения в сварочном кабеле, и далее поддерживает установленное на источнике или подающем механизме значение напряжения непосредственно на дуге;
-
Помехозащищённый однопроводной цифровой канал связи между источником и механизмом подачи обеспечивает точность передачи сварочных параметров;
-
индикацию обнаруженных неисправностей на дисплее;
-
настройку расхода защитного газа с панели управления механизма подачи и дальнейшее автоматическое поддержание заданного значения расхода. В случае отклонения от установленной величины, система выдаст сообщение об ошибке. Сварщик имеет возможность контролировать расход газа на панели управления механизма подачи.
-
Полуавтомат имеет экономный алгоритм охлаждения силовой части инвертора и горелки. При длительной паузе в работе обе системы охлаждения переходят в спящий режим.
-
При использовании горелки с жидкостным охлаждением, в случае отсутствия подачи охлаждающей жидкости в горелку, полуавтомат автоматически прекращает работу и выдает сигнал о неисправности.
-
Силовая часть инвертора имеет защиту от длительного короткого замыкания, перегрева, повышенного и пониженного напряжения сети. Панели управления имеют ручную блокировку.
 |
Полуавтомат может комплектоваться малогабаритным механизмом подачи проволоки УРАЛ-4С для работы в стеснённых условиях внутри сосудов, в трюмах и в других помещениях строящихся судов, на монтаже высоких конструкций и т.д. В этом случае величина номинального тока составляет 400А при ПН-100%. Масса проволоки в кассете 5кг. |
Инверторный трехфазный аппарат AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSOR предназначен для плазменной резки любых токопроводящих материалов: мягкие стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали, алюминий, медь и различные сплавы. Главной отличительной особенностью модели AIRFORCE COMPRESSOR является наличие встроенного компрессора и возможность работы на выбор: с источником воздуха от встроенного компрессора или от внешнего компрессора.
Работа с данным аппаратом отличается высоким качеством и высокой скоростью резки. Бесконтактный поджиг дуги высокочастотным осциллятором облегчает поджиг, делает стабильным каждый старт и увеличивает срок службы расходных материалов горелки. Функция дежурной дуги для удобства оператора. При режущем токе 100А, аппарат способен справляться с конструкционной сталью толщиной до 40мм. А при толщинах до 30 мм, АИРФОРС 100 уверенно чувствует себя даже при продолжительных работах не теряя в качестве резки. Комбинированный модуль IGBT обеспечит надежность работы данной техники на долгие годы.
Особенности:
- воздушный компрессор встроенный в копус аппарата
- встроенный фильтр
- кнопка переключения воздущной магистрали (внешний/внутренний компрессор)
- регулируемое время продувки после резки
- бесконтактный поджиг с помощью дежурной дуги
- 2/4 - тактный режим работы плазмотрона
- лёгкий доступ к воздушным фильтрам компрессора
- качественный тонкий рез и прекрасная скорость работы
- отсутствие деформации и коробления металла
- рекомендуемая толщина до 30 мм (конструкционная сталь)
- цифровой индикатор режущего тока
- колеса для удобного перемещения по рабочей площадке
- комбинированный блок IGBT для надежной работы на больших токах
- 10-метровый плазменный резак Р80 для мобильности на рабочей площадке
Применение:
- строительство и ремонт
- тяжелая/легкая промышленность
Комплектация:
- Плазмотрон P80, 10m - 1 шт
- Зажим на массу 300A, 10mm2, 3m - 1 шт.
Рекомендованные параметры для работы от внутреннего компрессора:
| Толщина металла (мм) | Ток реза (А) | Диаметр сопла (мм) | Давление воздуха (Бар) | Потребление воздуха(л,мин) |
| 1-3 | 20 | 1.1 | 4.5 | 155 |
| 4-6 | 30 | 1.1 | 4.5 | 155 |
| 7-9 | 40 | 1.1 | 4.5 | 155 |
| 10-12 | 50 | 1.3 | 4.5 | 155 |
| 13-15 | 60 | 1.3 | 4.5 | 155 |
| 16-17 | 70 | 1.3 | 4.5 | 155 |
| 18-20 | 80 | 1.5 | 4.5 | 155 |
| 20-25 | 90 | 1.5 | 4.5 | 155 |
| 25-30 | 100 | 1.5 | 4.5 | 155 |
Рекомендованные параметры для работы от внешнего компрессора:
| Толщина металла (мм) | Ток реза (А) | Диаметр сопла (мм) | Давление воздуха (Бар) | Потребление воздуха(л,мин) |
| 1-3 | 20 | 1.1 | 3.5 | 120 |
| 4-6 | 30 | 1.1 | 4.0 | 140 |
| 7-9 | 40 | 1.1 | 4.5 | 150 |
| 10-12 | 50 | 1.3 | 4.5 | 150 |
| 13-15 | 60 | 1.3 | 4.5 | 150 |
| 16-17 | 70 | 1.3 | 5.0 | 160 |
| 18-20 | 80 | 1.5 | 5.0 | 160 |
| 20-25 | 90 | 1.5 | 5.5 | 180 |
| 25-30 | 100 | 1.5 | 5.5 | 180 |
Дополнительная информация
АВРОРА Спектр 80 предназначен для ручной резки любых токопроводящих материалов толщиной до 30 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов. Источник оснащён специальным режимом Лист/Сетка, для работы с металлом разной фактуры. В режиме «Лист», когда горелка добирается до края изделия, дуга отключается. В режиме «Сетка», при потере контакта с металлом, плазмотрон переключается в слаботочный режим, и ожидает окончания воздушного зазора для следующего старта дуги. Цифровая начинка аппарата построена на ARM платформе, что увеличивает качество и скорость обработки сигнала. ARM технология, за счёт медленного подъёма тока, гарантирует стабильный поджиг дуги на любом металле и в любом пространственном положении.
Особенности:
- выбор фактуры разрезаемого материала лист/сетка
- бесконтактный поджиг с помощью дежурной дуги
- 2/4 - тактный режим работы плазмотрона
- цифровой аппарат с возможностью самодигностики и индикацией ошибок на табло
- настройка времени пред и пост-газа
- возможность настройки значения давления воздуха до начала работы
- качественный тонкий рез и прекрасная скорость работы
- отсутствие деформации и коробления металла
- передовая инверторная технология IGBT
Применение:
- автосервис
- строительство и ремонт
- конструкции из нержавеющей стали
- тяжелая/легкая промышленность
Комплектация:
- плазменный резак P80, 5m - 1 шт.
- зажим на массу 300А - 1 шт.
- кабель 16mm2, 3 метра - 1 шт.
- воздушный фильтр-регулятор - 1 шт.
- шланг газовый 9мм, 3м – 1шт
| Толщина металла (мм) | Ток реза (А) | Диаметр сопла (мм) | Давление воздуха (Бар) | Потребление воздуха(л,мин) |
| 1-3 | 20 | 1.1 | 3.5 | 120 |
| 4-6 | 30 | 1.1 | 4.0 | 140 |
| 7-9 | 40 | 1.1 | 4.5 | 150 |
| 10-12 | 50 | 1.3 | 4.5 | 150 |
| 13-15 | 60 | 1.3 | 4.5 | 150 |
| 16-17 | 70 | 1.3 | 5.0 | 160 |
| 18-20 | 80 | 1.5 | 5.0 | 160 |
| 20-25 | 90 | 1.5 | 5.0 | 180 |
| 25-30 | 100 | 1.5 | 5.0 | 180 |
Аппарат плазменной резки Джет 40 КОМПРЕССОР предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и оцинкованные стали, алюминий, медь и пр. Джет выполняет резку высокого качества и с высокой скоростью. Рабочая толщина реза конструкционной стали до 10мм. Высокочастотный поджиг дуги обеспечивает плавный и качественный старт. Установленный на аппарате компрессор позволяет обойтись без внешнего источника воздуха и сэкономить на покупке дополнительного оборудования.
Вместе с тем, владелец Джет 40 КОМПРЕССОР имеет возможность, в случае необходимости, подключить к аппарату внешний компрессор. Данная особенность будет полезна при больших объёмах работы, при резке металла внушительной толщины, либо при работе в условиях низких температур для того, чтобы избежать образования конденсата. Обратите внимание, для подключения к внешнему источнику воздуха аппарат необходимо дооснастить фильтром-регулятром. В отличие от большинства конкурентов, которые устанавливают на своё оборудование воздушные фильтры с очень маленькой пропускной способностью, аппарат Аврора комплектуется двумя фильтрами с наполнителем из специальной бумаги. Конструкция аппарата позволяет быстро добраться для фильтров для ревизии и обслуживания. Разбирать корпус устройства, как у многих аналогичных аппаратов, при этом не нужно. Силовая часть Джет 40 КОМПРЕССОР позаимствована инженерами у хорошо зарекомендовавшего себя предшественника Джет 40. По техническим характеристикам – это тот же аппарат, но с возможностью автономной работы.
Особенности:
- встроенный компрессор (150л/мин)
- контактный поджиг дуги с высокочастотным управлением
- качественный тонкий рез и прекрасная скорость работы
- отсутствие деформации и коробления металла
- портативный и энергосберегающий
- передовая инверторная технология IGBT
Применение:
- автосервис
- строительство и ремонт
- протизводство конструкций из любых сортов стали, чугуна, цветных металлов
- мелкосерийное производство
Комплектация:
- плазменный резак PT31, 3m - 1 шт.
- зажим на массу 300А - 1 шт.
- кабель 14 mm2, 3 метра - 1 шт.
- шланг газовый 2м – 1шт
Сварочный дизельный генератор TSS PRO DGW 3.0/250E-R — предназначен для проведения высококачественной Ручной Дуговой Сварки. Имеет дополнительную функцию - питание электропотребителей.
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация РЕСУРС – это современные индустриальные сварочные полуавтоматы высокого класса. Аппараты были разработаны специально для тяжелого промышленного использования на крупных машиностроительных предприятиях. Силовая электроника, компонентная база, система охлаждения – все элементы аппаратов РЕСУРС обеспечивают выполнение главной задачи: бесперебойной ежедневной работы в несколько смен. Продолжительность нагрузки на максимальном токе — 100%. Ресурс ДВОЙНОЙ ПУЛЬС – конкурент современной профессиональной европейской сварочной техники. Аппарат предназначен для ежедневной работы на промышленных предприятиях, где имеются повышенные требования к качеству сварочных конструкций любых толщин.
Все аппараты имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими. Особенности:
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
2. PR / POWER ROOT / Формирование корневых швов, сварка без брызг
3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС: 1. PULSE / Технология ПУЛЬС
2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Применение:
Комплектация:
Габариты упаковки:
Вес брутто:
Вес нетто:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация РЕСУРС – это современные индустриальные сварочные полуавтоматы высокого класса. Аппараты были разработаны специально для тяжелого промышленного использования на крупных машиностроительных предприятиях. Силовая электроника, компонентная база, система охлаждения – все элементы аппаратов РЕСУРС обеспечивают выполнение главной задачи: бесперебойной ежедневной работы в несколько смен. Продолжительность нагрузки на максимальном токе — 100%. Ресурс ДВОЙНОЙ ПУЛЬС – конкурент современной профессиональной европейской сварочной техники. Аппарат предназначен для ежедневной работы на промышленных предприятиях, где имеются повышенные требования к качеству сварочных конструкций любых толщин.
Все аппараты имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими. Особенности:
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
2. PR / POWER ROOT / Формирование корневых швов, сварка без брызг
3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС: 1. PULSE / Технология ПУЛЬС
2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Применение:
Комплектация:
Габариты упаковки:
Вес брутто:
Вес нетто:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
