Хиты продаж
Предназначен:
-
для высококачественной сварки проволоками сплошного сечения и порошковыми (газозащитными и самозащитными) черных (в том числе легированных) металлов;
-
для ручной дуговой сварки электродами с любым типом покрытия;
-
для аргонодуговой сварки на постоянном токе с контактным зажиганием дуги.
-
Полуавтоматы имеют малую массу и габаритные размеры.
Полуавтомат обеспечивают:
-
лёгкое зажигание дуги и высококачественное формирование сварного шва;
-
высокую скорость сварки при минимальном разбрызгивании;
-
плавную предварительную настройку скорости подачи проволоки и напряжения дуги;
-
плавную регулировку скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения;
-
точную стабилизацию установленных параметров в процессе сварки;
-
плавную регулировку индуктивности источника, отвечающую за характер переноса электродного металла;
-
цифровую индикацию сварочного тока, напряжения и скорости подачи проволоки;
-
защиту от длительного (0,5 с) короткого замыкания.
-
блоки управления источников позволяют измерять сопротивление сварочной цепи и автоматически поддерживать заданное напряжение на источниках с учётом падения напряжения в цепи, что позволяет работать при удалении подающего механизма от источника на расстоянии до 80 метров;
-
регулировку плавного старта и заварки кратера;
В источниках применены быстродействующие IGBT модули, которые при сварке с короткими замыканиями обеспечивают управляемый перенос электродного металла. При регулировке электронной индуктивности меняется скорость нарастания и спада импульса тока короткого замыкания при переходе капли в сварочную ванну. Это позволяет сводить к минимуму разбрызгивание и улучшать формирование шва, или получать более интенсивный перенос электродного металла - форсированную дугу. Полуавтомат обеспечивают качественную сварку корневого слоя шва неповоротного стыка с формированием обратного валика, а также заполнение и облицовку, в том числе самозащитной порошковой проволокой.
Все платы управления покрыты слоем лака для защиты от пыли и влаги. Корпус источников состоит из двух изолированных друг от друга отсеков, в верхнем находятся платы управления, а в нижнем, силовые элементы: IGBT модули с радиаторами, силовой трансформатор, дроссель и т.д. Охлаждающий воздух протекает только по нижнему отсеку, что предохраняет платы от попадания пыли и влаги. Во всех источниках используется мягкая коммутация IGBT модулей (переключение транзисторов происходит при нулевом токе и при нулевом напряжении).
Подающие механизмы и источники связаны помехозащищенным цифровым каналом связи, который обеспечивает точную установку и поддержание заданных параметров, а также одинаковые показания на источнике и подающем механизме.
Полуавтоматы адаптированы для работы от генераторных установок и обеспечивают устойчивую работу при колебаниях напряжения питающей сети (+10/-20%). Имеют удобные и понятные панели управления.
Универсальный мощный подающий механизм УРАЛ-5 создан для работы с проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой больших диаметров в тяжелых и длительных режимах на прямой и обратной полярности.
-
Вес 13,5 кг.
-
Корпус выполнен из алюминиевого сплава.
-
Шестироликовый механизм протяжки проволоки венгерской фирмы Cooptim состоит из четырех ведущих роликов-шестерен на подшипниках качения и двух прижимных, также имеет встроенный роликовый механизм для правки проволоки.
-
Имеет защищенный от перегрузки двигатель мощностью 120Вт.
-
Светодиодная подсветка внутреннего объема подающего механизма облегчает заправку проволоки при недостаточном внешнем освещении рабочего места.
-
Закрытая кассета 15 кг. с проволокой защищена пластиковым кожухом.
-
Для удобной ориентации в показаниях рабочих параметров сварки, отображаемых на цифровой панели, цифры подсвечены разными цветами, напряжение - зеленым, ток - красным.
-
На панели управления, сварочные параметры удобно регулируются энкодерами бесконечного вращения со щелчками-фиксаторами каждого шага поворота: для скорости подачи проволоки - 0,1 м/мин и для напряжения на дуге - 0,1В.
-
2-х и 4-х тактный режимы работы горелки, сварку «точками», регулируя длительность «точки».
-
Уверенная работа с проволокой сплошного сечения 1,6 и 2,0 мм и порошковой до 3,2 мм в длительных режимах.
-
Быстроразъемное подключение газового тракта с автоматическим прекращением подачи газа при разъединении разъема.
-
Управление сварочным режимом с горелки (режим 4Т2). Сварщик быстрым нажатием на кнопку горелки может перейти на другой заранее настроенный повышенный или пониженный сварочный режим, не отходя с места ведения сварки.
-
Диаметр проходного отверстия газового клапана 3,2 мм, что исключает его засорения.
-
Пакет кабелей выполнен в гибком армированном рукаве из каучука с усилительным металлическим тросом по всей длине и фиксируется к подающему механизму цепью. Диаметр рукава всего 40 мм. Гибкость и легкость рукава облегчает работу сварщика.
-
Подключение водоохлаждаемой горелки непосредственно к подающему механизму.
-
Эксплуатация от -40°С до 40°С.
Данные для заказа роликов для механизма подачи Урал-5.
Для сплошной проволоки:
Ролик CWF-700 д.1,2 V арт. GO2883
Ролик CWF-700 д.1,6 V арт. GO0502
Ролик CWF-700 д.2,0 V арт. GO0501
Для порошковой проволоки:
Ролик CWF-700 д.1,6 VR арт. G0485
Ролик CWF-700 д.2,0 VR арт. G0484
Ролик CWF-700 д.2,8 VR арт. G0482
Ролик CWF-700 д.3,2 VR арт. G0480
Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 500С с механизмом подачи Урал-6С.
Комплектный полуавтомат инверторного типа УРАЛ-Мастер 500 предназначен для питания одного поста механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной Ø 0,8-1,6 мм или порошковой Ø 1,2-1,6мм проволокой, а также ручной дуговой сварки. Величина номинального тока - 500А при ПН-100%.
Полуавтомат обладает функцией синергетической настройки режимов. Сварщик выбирает на панели управления полуавтомата:
-
наименование свариваемого металла,
-
наименование защитного газа,
-
диаметр и тип проволоки
-
толщину свариваемого металла.
После этого микропроцессорный блок управления сам настраивает сварочные параметры: величину и форму сварочного тока, скорость подачи сварочной проволоки, сварочное напряжение с целью обеспечения оптимального качества сварного шва. Настройку режима также можно проводить по скорости подачи проволоки или величине сварочного тока. При выбранном режиме предусмотрена подстройка напряжения.
Полуавтомат обеспечивает:
-
выбор режима работы горелки: двухтактный со стартовым током и заваркой кратера, четырехтактный, сварка точками, режим 4Т2. Режим 4Т2 является модификацией режима 4Т, при котором при ведении сварки на втором такте горелки при кратковременным нажатии и отпускании кнопки сварочный ток переключается на другой заранее настроенный режим, при повторном кратковременном нажатии происходит возврат на прежний режим;
-
КОРНЕВОЙ режим для сварки корневого слоя шва и тонколистового металла. Процесс проходит мелкокапельным переносом электродного металла с частыми короткими замыканиями. При сварке неповоротных стыков трубопроводов обеспечивается сплавление кромок при малом тепловложении с формированием обратного валика необходимого размера. Сварка может производиться во всех пространственных положениях с минимальным разбрызгиванием. Качественный процесс сварки корневого слоя обеспечивается специальной формой тока в момент перехода капли от электродной проволоки в сварочную ванну;
-
режим КТЛ (дополнительная опция) для сварки тонколистовых (от 1,0 мм) конструкций и корневого слоя шва c управляемым каплепереносом со специальном алгоритмом импульсного питания сварочной дуги. Процесс проходит с короткими замыканиями. При резком снижении сварочного тока до нуля в момент перехода капли в сварочную ванну, капля переносится за счёт сил поверхностного натяжения. Процесс, проходящий с очень незначительным разбрызгиванием, аналогичен методу STT;
-
СКОРОСТНОЙ режим: ускоренная сварка форсированной концентрированной дугой с глубоким проплавлением металла тавровых и стыковых соединений, в этом случае сварку можно производить в узкую разделку 20-25° на длинном вылете сварочной проволоки (до 25мм) в том числе высоколегированных, низкоуглеродистых, высокопрочных сталей больших толщин (до 50мм). Максимальная скорость подачи проволоки до 19,5 м/мин при сварочном напряжении 37,5В. Процесс протекает при струйном переносе электродного металла в защитной смеси Ar+СО2. Узкая разделка кромок позволяет уменьшить количество проходов.
-
сохранение настроек в памяти для каждого выбранного режима в отдельности;
-
регулировку электронной индуктивности -изменение скорости нарастания и спада тока короткого замыкания, при этом меняется степень форсирования дуги и глубина проплавления. При уменьшении индуктивности уменьшается сечение конуса дуги, а её концентрация наоборот растёт, при этом увеличивается глубина проплавления металла, а ширина сварочного шва уменьшается. При увеличении индуктивности происходят обратные процессы;
-
режим калибровки сопротивления сварочной цепи до начала сварки, в этом режиме система управления измеряет и запоминает падение напряжения в сварочном кабеле, и далее поддерживает установленное на источнике или подающем механизме значение напряжения непосредственно на дуге;
-
Помехозащищённый однопроводной цифровой канал связи между источником и механизмом подачи обеспечивает точность передачи сварочных параметров;
-
индикацию обнаруженных неисправностей на дисплее;
-
настройку расхода защитного газа с панели управления механизма подачи и дальнейшее автоматическое поддержание заданного значения расхода. В случае отклонения от установленной величины, система выдаст сообщение об ошибке. Сварщик имеет возможность контролировать расход газа на панели управления механизма подачи.
-
Полуавтомат имеет экономный алгоритм охлаждения силовой части инвертора и горелки. При длительной паузе в работе обе системы охлаждения переходят в спящий режим.
-
При использовании горелки с жидкостным охлаждением, в случае отсутствия подачи охлаждающей жидкости в горелку, полуавтомат автоматически прекращает работу и выдает сигнал о неисправности.
-
Силовая часть инвертора имеет защиту от длительного короткого замыкания, перегрева, повышенного и пониженного напряжения сети. Панели управления имеют ручную блокировку.
 |
Полуавтомат может комплектоваться малогабаритным механизмом подачи проволоки УРАЛ-4С для работы в стеснённых условиях внутри сосудов, в трюмах и в других помещениях строящихся судов, на монтаже высоких конструкций и т.д. В этом случае величина номинального тока составляет 400А при ПН-100%. Масса проволоки в кассете 5кг. |
Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.
Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.
Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.
Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.
Сварочный агрегат типа АДД предназначен для сварки штучным электродом в полевых условиях.
Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.
Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.
Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях:
- статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
- комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».
Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.
Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.
Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.
Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.
Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.
По заказу агрегат комплектуется:
- дополнительным генератором 7 кВт, 230 В или 380 В.;
- предпусковым подогревателем;
- подогревателем топливного фильтра;
- счётчиком моточасов;
- указателем уровня топлива;
- термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
- шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
- дополнительными контейнерами для:
- инструмента;
- газовых баллонов;
- барабанов для намотки сварочных кабелей.
Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.
Гарантийный срок 12 месяцев.
Машины контактной сварки МСО – 201 можно заказать на нашем заводе «Искра» по цене производителя. Мы предлагаем вниманию покупателей в Екатеринбурге большой ассортимент оборудования, которое отвечает всем необходимым требования. Заказ можно сделать в любое, удобное для вас время, на нашем сайте.
Предназначена для стыковой сварки непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом:
- деталей из низкоуглеродистой стали сечением 120 – 1000 мм2;
- заготовок инструмента и заготовок строительных конструкций из низколегированной стали, включая арматуру железобетона II и III классов, диаметром до 32 мм включительно.
Специальный автоматически осуществляемый процесс осадки обеспечивает стабильность качества сварных соединений.
Машина предназначена для работы в следующих условиях: температура окружающей среды от плюс 1° С до плюс 35° С, влажность окружающей среды до 80% при температуре 25° С, атмосферное давление от 84,0 кПа (630 мм рт. ст.) до 106,7 кПа (800 мм рт. ст.).
Категория 4 предусматривает эксплуатацию машины в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых помещениях.
Машина состоит из:
- Зажима неподвижного и зажима подвижного
- Корпуса
- Привода осадки
- Привода оплавления
- Системы охлаждения
- Электрического и пневматического устройств
Внутри корпуса встроены:
- Сварочный трансформатор, залитый эпоксидным компаундом
- Электромагнитный контактор
- Панель с элементами электрической схемы (часть из них смонтирована на переднем щите корпуса)
- Пневмоцилиндр осадки
- Система охлаждения
Подробное описание товара
Трактор сварочный ТС-16-1 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом изделий из малоуглеродистых сталей со ступенчатой регулировкой скорости подачи электродной проволоки и ступенчатой регулировкой скорости перемещения тележки. Работает в комплекте с выпрямителями ВДУ-1250, ВДУ-1202, ВДУ-630 и др., выпускаемыми группой предприятий ИТС. Трактор сварочный ТС-16 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки и перемещение происходит автоматически.
Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, с копирами и без копиров, угловых швов, нахлесточных соединений, а также сварку в «лодочку». Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке.
Трактор сварочный ТС-16 имеет следующие основные технические решения:
-
увеличенная мощность двигателя;
- увеличенная износостойкость редукторов за счет рациональной конструкции редукторов;
- усовершенствованный механизм подачи проволоки;
- возможность подключения местного освещения;
- усовершенствованная электрическая схема;
- сзменение центра тяжести трактора при сварке по наклонной плоскости;
- сменные ведущие ролики;
- возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;
- наличие регулируемого копира для сварки тавровых швов и швов с разделкой кромок.
Трансформатор ТВК-75/ТВК-75-1 предназначен для использования в качестве источника тока для машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой, рельефной), может быть установлен в машинах с длительным током не более 9/8 кА (например: МТ-1615, МТ-1616, МТ-1928, МТ-1930, МТ-1933, МТП-01, МТП-1110, МСО-401, МТМ-160, МТМ-166, АТМС-14).
Может использоваться как источник нагрева для плавки стеклокомпозитных материалов и базальта, нагрева стержней для высадки анкеров и т.д.
Особенности трансформатора ТВК-75/ТВК-75-1
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
МСПТ-160 Гидравлический стыковой сварочный аппарат
Гидравлический аппарат для сварки пластиковых труб МСПТ-160
Гидравлический аппарат стыковой сварки полимерных труб МСПТ-160 является лучшим вариантом среди аппаратов средней ценовой линейки на российском рынке, а по соотношению цена/качество, несомненно лучшим среди всех предлагаемых аппаратов, так как обладает высоким качеством и не уступает дорогим европейским аппаратам, имеет большой эксплуатационный ресурс, изготовлен из высококачественных комплектующих, по функциональным возможностям является лидером и не имеет полных аналогов на российском рынке, а по цене значительно дешевле европейских аппаратов. Учитывая такие параметры как сервисное обслуживание, высокую ремонтопригодность, наличие и заменяемость запасных частей, оперативность принятия решения по ремонту, мы утверждаем, что аппараты МСПТ на российском вне конкуренции.
Преимущества перед аналогами:
-при изготовлении используются дорогие и качественные материалы и комплектующие;
-самая полная комплектация с расширением всех возможных функциональных параметров;
-высокое качество сборки, оперативность гарантийного и сервисного реагирования;
-высокая ремонтопригодность, наличие 100% запчастей и сервиса 7/24;
-дополнительные ручки для переноски и возможность установки на колеса для транспортировки;
-расширенный диапазон сварки;
-возможность подключения пульта дистанционного управления гидроблоком;
-маслостанция (гидроблок) в шумо-грязезащитном кожухе;
-установлена система поддержания точного давления при отключении гидронасоса;
Более подробно узнать о всех преимуществах можно ниже в описании комплектующих аппарата.
Комплект поставки:
1.Центратор (позиционер, станина, сварочные тиски и т.д.)
2.Маслостанция (гидроблок, гидростанция, гидропривод и т.д.)
3.Торцеватель (рубанок, фреза, устройство для выравнивания торцов и т.д.)
4.Электронагреватель (сварочное зеркало, блин, тарелка, утюг, нагреватель и т.д.)
5.Бокс для торцевателя и нагревателя (контейнер, подставка, футляр и т.д.)
6.Гидравлические шланги (рукава высокого давления)
7.Редукционные вкладыши (съёмные вкладыши, уменьшающие вставки, матрицы, и т.д.)
8.Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект)
9.Инструмент (гаечный ключ и отвертка) и ЗИП (комплект ножей, крышка масляного бачка с щупом, термопара, комплект уплотнителей для гидроцилиндров, БРС (быстроразъёмное соединение), трехпозиционный переключатель, кнопка включения торцевателя, токосъёмные щетки электромотора).
|
10.Руководство по эксплуатации, паспорт, гарантийный талон, таблица сварщика. |
Основные узлы (составные части) МСПТ-160
Центратор
Предназначен для фиксации и центровки, труб или трубы и фитинга при проведении сварочного процесса. Конструкция данной модели, а также качество материалов комплектующих проверены многими годами эксплуатации и гарантируют надежность и устойчивость ко всем нагрузкам и напряжениям, возникающим в процессе сварки под высоким давлением. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-две съёмных ручки для переноски;
-расширенный диапазон сварки от 40 мм. до 160 мм;
-устройство отрыва нагревателя от труб;
-редукционные вкладыши возможны трёх видов: обычные литые как у всех; гнутые из алюминиевого профиля (меньше металла, легче вес, на внутренней поверхности имеют несколько специальных полос, не позволяющих трубе проскальзывать;
-зажимы хомутов изготовлены "литьём под давлением", что значительно увеличивает их прочность в сравнении с "литьём в землю" у аналогов;
-рукава высокого давления между гидроцилиндрами защищены от повреждений металлической спиралью;
-гидроцилиндры имеют оптимальные характеристики (соотношение объёма и эффективной площади сечения), обеспечивающие сложнодостижимый баланс сочетания плавности движения хода зажимов с высокой скоростью, позволяющий производить большее количество сварочных швов в смену, что имеет большое значение при больших объёмах работ и ограничении по времени;
-возможность установки на раму с колесами 200 мм;
-возможность установки колес 110 мм на одну из ручек (для цеховых условий);
Нагреватель
Предназначен для нагрева торцов свариваемых труб и фитингов в сварочном процессе. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-качественное суперизносостойкое антипригарное покрытие, не отслаивается, не стирается (ресурс 5-7 лет при односменной работе);
-высокое качество сборки и простота конструкции;
-авиаразъём безрезьбовый надёжный герметичный (защелкивается в полоборота, быстро, надежно, удобно);
-удлиненные кабели и рукава (РВД) для удобства работы 4 м. на аппаратах до 355 мм и 5 м. на аппаратах больших диаметров (у аналогов обычно 3 м);
Торцеватель
Предназначен для выравнивания торцов труб и фитингов непосредственно перед сварочным процессом. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);
-качественный электродвигатель;
-расширенный диапазон торцевания (40 - 160 мм);
-удлиненный кабель питания 4 м (обычно 3 м.);
-все детали передаточного механизма повышенной прочности (цепь, звездочки, валы изготовлены из более прочного металла и крупнее размером в отличие от аналогов);
-мощный и надежный фиксатор (защелка);
-защитная крышка из толстого металла с дополнительными винтовыми креплениями на самых концах узких частей, что предотвращает попадание стружки внутрь торцевателя и защищает передаточный цепной механизм от износта и выхода из строя.
Маслостанция (Гидроблок)
Предназначена для управления движением пары подвижных зажимов центратора и создания необходимого прижимного усилия на этапах сварочного процесса. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);
-компактные размеры и небольшой вес;
-металлический защитный кожух;
-электрическая панель защищена крышкой;
-возможность установки цифрового манометра;
-установленный гидроаккумулятор для поддержания давления при отключенном гидронасосе;
-возможность использования отдельного выносного электроблока с пультом ДУ маслостанцией;
-разъём для подключения блока протоколирования;
-удлинённые рукава высокого давления (4 м.) с БРС на концах для соединения гидроблока с центратором заключены в защитную оплётку для удобства и компактности.
По дополнительному запросу аппараты комплектуются:
- фланцевый адаптер (зажим для коротких втулок);
- блок протоколирования (регистратор данных сварочного процесса).
Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.
Технические характеристики МСПТ-160
|
Материалы |
PE, PP, PVDF |
|
Диаметры свариваемых труб |
40,50,63,75,90,110,125,140,160 |
|
Температура окружающей среды |
－15～+45°С (по спецзаказу от -30 до +45 гр.) |
|
Питание |
220V±10%, 50 Гц |
|
Потребляемый ток |
15.5 А |
|
Суммарная мощность электрооборудования |
2.65 кВт |
|
Нагревательный элемент |
1.0 кВт |
|
Привод торцевателя |
0.9 кВт |
|
Гидравлический привод |
0.75 кВт |
|
Максимальное давление |
100 бар |
|
Объем масляного резервуара |
3 л |
|
Общая S сечения цилиндров |
15 см2 |
|
Макс. температура нагревательного элемента, |
300°С |
|
Общий вес, нетто/брутто |
90/108 кг (0,43 м3) |
|
Транспортировочные габариты |
930х540х510 мм (0,26 м3) 670х510х510 мм (0,17 м3) |
Лучший по качеству среди бюджетных на российском рынке стыковой аппарат для сварки полимерных труб. Собран из качественных комплектующих. Учитывая низкую цену, является самым выгодным вариантом для тех, кто умеет экономить.
Аппарат полностью укомплектован и готов к эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Диапазон свариваемых труб, мм | 40-250 |
| Максимальное давление, бар | 100 |
| Мощность двигателя маслостанции, Вт | 750 |
| Привод | Гидравлический |
| Количество зажимов | 4 |
| Общая S сечения цилиндров, (см2) | 11 |
| Напряжение питания, В/Гц | 220/50 |
| Мощность нагревателя, Вт | 2000 |
| Мощность торцевателя, Вт | 1100 |
| Диапазон рабочих температур, °C | 0-300 |
| Транспортировочные габариты, мм |
920х600х550 (0,30 м3), 750х700х720 (0,38 м3) |
| Масса нетто/брутто, кг | 151/191 (0,68 м3) |
| Страна производства | Россия |
Комплект поставки:
1. Центратор (позиционер) с четырьмя зажимами (хомутами) для фиксации свариваемых труб.
2. Маслостанция (гидроблок) с блоком управления.
3. Торцеватель с электроприводом для выравнивания торцов ПЭ труб перед процессом сварки.
4. Электронагреватель (зеркало).
5. Бокс (контейнер) для хранения и переноски электроторцевателя и электронагревателя.
6. Гидравлические шланги с БРС для быстрого соединения центратора с маслостанцией.
7. Редукционные вкладыши (полный комплект на все диаметры труб, указанные в ТХ).
8. Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект).
9. Инструмент и ЗИП.
По дополнительному запросу аппараты комплектуются:
- фланцевый адаптор (зажим для втулок)
- блок протоколирования (регистратор данных сварочного процесса).
Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.
- 250
- Россия
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация PASSAT – линейка поршневых безмасляных компрессоров со сниженным уровнем шума и высокой производительностью. Трёхфазные компрессоры MODULE ориентированы на работу в сетях с напряжением 400В и позволяют запускать компрессорные головы как вместе, так и по частям, для получения необходимых параметров производительности. Спаренные блоки цилиндров, установленные по двум сторонам электродвигателя, делают систему сбалансированной, снижают уровень вибрации и шума. В конструкции поршневых групп компрессоров PASSAT используются тефлоновые поршневые кольца с небольшим коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью. Благодаря этому температура компрессорной «головы» всегда остаётся низкой, что гарантирует высокий ресурс трущихся частей и является дополнительной мерой защиты оператора. Компрессоры могут работать без перерывов на протяжении всего рабочего дня. Согласно данным испытаний лаборатории, образцы, отработавшие 800 часов на давлении 6 Бар - по факту инспекции, не имели следов износа колец. Плановое обслуживание с оценкой технического состояния и целесообразности замены тефлоновых уплотнителей рекомендовано заводом через 1200 часов наработки без требования цикличного режима эксплуатации. Особенности:
Особенности ресивера:
Также плюсом безмасляных компрессоров можно назвать удобство их транспортировки. В отличие от аппаратов с маслом в картере, устройства серии PASSAT BLACK можно перевозить в любом положении, что, безусловно, удобно для мобильных бригад. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дополнительная информация
PASSAT – линейка поршневых безмасляных компрессоров со сниженным уровнем шума и высокой производительностью. Трёхфазные компрессоры MODULE ориентированы на работу в сетях с напряжением 400В и позволяют запускать компрессорные головы как вместе, так и по частям, для получения необходимых параметров производительности.
Спаренные блоки цилиндров, установленные по двум сторонам электродвигателя, делают систему сбалансированной, снижают уровень вибрации и шума.
В конструкции поршневых групп компрессоров PASSAT используются тефлоновые поршневые кольца с небольшим коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью. Благодаря этому температура компрессорной «головы» всегда остаётся низкой, что гарантирует высокий ресурс трущихся частей и является дополнительной мерой защиты оператора. Компрессоры могут работать без перерывов на протяжении всего рабочего дня. Согласно данным испытаний лаборатории, образцы, отработавшие 800 часов на давлении 6 Бар - по факту инспекции, не имели следов износа колец. Плановое обслуживание с оценкой технического состояния и целесообразности замены тефлоновых уплотнителей рекомендовано заводом через 1200 часов наработки без требования цикличного режима эксплуатации.
Особенности:
- Возможность работы в непрерывном режиме
- Нет необходимости в масле
- Воздух без масляной эмульсии на выходе
- Низкая температура поршневого блока: безопасность оператора, высокий ресурс трущихся частей
- Электромотор с большим запасом мощности
- Тепловая защита "головы" от перегрузок
- Низкий уровень шума (на 30% тише масляных аналогов)
- Прямой выход с краном 1/2`для подключения инструмента на максимальном давлении
- Редуцируемый выход с быстросъемным штуцером для работы с инструментом на давлении ниже максимального
- 2 манометра для удобства контроля давления в ресивере и на редуцируемом выходе
- Предохранительный клапан для сброса давления в случае экстренной остановки или отказа блока управления
- Фильтры входящего воздуха из специальной бумаги легко заменить и быстро почистить в случае загрязнения
- Оптимальное соотношение цены и качества (высокая производительность при сравнительно небольшой стоимости)
Особенности ресивера:
- Честный объём бака
- Толщина стенки ресивера 3.5мм
- Соответсвие всем требованиям европейской сертификации
- Ревизионные отверстия с 2х сторон ресивера
- Возможность подключения пневмолинии напрямую к ресиверу для снижения потерь при прохождении через штуцеры и дополнительные коннекторы
Ремкомплект поршневой группы можно приобрести у дилеров оборудования.
Штатный воздушный фильтр с резьбой G1/4. Допустимая альтернатива M13
Также плюсом безмасляных компрессоров можно назвать удобство их транспортировки. В отличие от аппаратов с маслом в картере, устройства серии PASSAT BLACK можно перевозить в любом положении, что, безусловно, удобно для мобильных бригад.
Гарантия - 1 год
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА, АТМ. | 4-7 |
| АРТИКУЛ | 042158 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д;Ш;В; ММ) | 1000x650x1160 |
| ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, КВТ | 8 |
| МОЩНОСТЬ (КВТ) | 1.5 |
| НАПРЯЖЕНИЕ СЕТИ | 220/380 |
| МАССА, КГ | 200 |
| ТОЛЩИНА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА, ММ | 0,5-5,0 |
| ВИД НОМЕНКЛАТУРЫ | Товар |
| ТИП НОМЕНКЛАТУРЫ | Товар |
| НОМЕНКЛАТУРНАЯ ГРУППА | fbdd1817-5311-11ed-80fa-bc8c5a150f9b |
| СЕРИЯ НОМЕНКЛАТУРЫ | HUGONG |
Сварочный дизельный генератор TSS DGW 10,0/300ED-R3 предназначен для проведения профессиональной Ручной Дуговой Сварки. В этом генераторе сварочный модуль собран по инверторной схеме. Одновременно можно использовать генератор в режиме сварки и в режиме автономного источника электроснабжения. Можно освещать место сварки, подключать электроинструмент - дрель, шлифмашинку, болгарку и т.п. Кроме того, встроенный сварочный инвертор возможно использовать от сети стационарного электроснабжения как обычный сварочный аппарат.
Технические характеристики:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация РЕСУРС – это современные индустриальные сварочные полуавтоматы высокого класса. Аппараты были разработаны специально для тяжелого промышленного использования на крупных машиностроительных предприятиях. Силовая электроника, компонентная база, система охлаждения – все элементы аппаратов РЕСУРС обеспечивают выполнение главной задачи: бесперебойной ежедневной работы в несколько смен. Продолжительность нагрузки на максимальном токе — 100%. Ресурс ДВОЙНОЙ ПУЛЬС – конкурент современной профессиональной европейской сварочной техники. Аппарат предназначен для ежедневной работы на промышленных предприятиях, где имеются повышенные требования к качеству сварочных конструкций любых толщин.
Все аппараты имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими. Особенности:
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
2. PR / POWER ROOT / Формирование корневых швов, сварка без брызг
3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС: 1. PULSE / Технология ПУЛЬС
2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Применение:
Комплектация:
Габариты упаковки:
Вес брутто:
Вес нетто:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инверторный трехфазный аппарат AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSOR предназначен для плазменной резки любых токопроводящих материалов: мягкие стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали, алюминий, медь и различные сплавы. Главной отличительной особенностью модели AIRFORCE COMPRESSOR является наличие встроенного компрессора и возможность работы на выбор: с источником воздуха от встроенного компрессора или от внешнего компрессора.
Работа с данным аппаратом отличается высоким качеством и высокой скоростью резки. Бесконтактный поджиг дуги высокочастотным осциллятором облегчает поджиг, делает стабильным каждый старт и увеличивает срок службы расходных материалов горелки. Функция дежурной дуги для удобства оператора. При режущем токе 100А, аппарат способен справляться с конструкционной сталью толщиной до 40мм. А при толщинах до 30 мм, АИРФОРС 100 уверенно чувствует себя даже при продолжительных работах не теряя в качестве резки. Комбинированный модуль IGBT обеспечит надежность работы данной техники на долгие годы.
Особенности:
- воздушный компрессор встроенный в копус аппарата
- встроенный фильтр
- кнопка переключения воздущной магистрали (внешний/внутренний компрессор)
- регулируемое время продувки после резки
- бесконтактный поджиг с помощью дежурной дуги
- 2/4 - тактный режим работы плазмотрона
- лёгкий доступ к воздушным фильтрам компрессора
- качественный тонкий рез и прекрасная скорость работы
- отсутствие деформации и коробления металла
- рекомендуемая толщина до 30 мм (конструкционная сталь)
- цифровой индикатор режущего тока
- колеса для удобного перемещения по рабочей площадке
- комбинированный блок IGBT для надежной работы на больших токах
- 10-метровый плазменный резак Р80 для мобильности на рабочей площадке
Применение:
- строительство и ремонт
- тяжелая/легкая промышленность
Комплектация:
- Плазмотрон P80, 10m - 1 шт
- Зажим на массу 300A, 10mm2, 3m - 1 шт.
Рекомендованные параметры для работы от внутреннего компрессора:
| Толщина металла (мм) | Ток реза (А) | Диаметр сопла (мм) | Давление воздуха (Бар) | Потребление воздуха(л,мин) |
| 1-3 | 20 | 1.1 | 4.5 | 155 |
| 4-6 | 30 | 1.1 | 4.5 | 155 |
| 7-9 | 40 | 1.1 | 4.5 | 155 |
| 10-12 | 50 | 1.3 | 4.5 | 155 |
| 13-15 | 60 | 1.3 | 4.5 | 155 |
| 16-17 | 70 | 1.3 | 4.5 | 155 |
| 18-20 | 80 | 1.5 | 4.5 | 155 |
| 20-25 | 90 | 1.5 | 4.5 | 155 |
| 25-30 | 100 | 1.5 | 4.5 | 155 |
Рекомендованные параметры для работы от внешнего компрессора:
| Толщина металла (мм) | Ток реза (А) | Диаметр сопла (мм) | Давление воздуха (Бар) | Потребление воздуха(л,мин) |
| 1-3 | 20 | 1.1 | 3.5 | 120 |
| 4-6 | 30 | 1.1 | 4.0 | 140 |
| 7-9 | 40 | 1.1 | 4.5 | 150 |
| 10-12 | 50 | 1.3 | 4.5 | 150 |
| 13-15 | 60 | 1.3 | 4.5 | 150 |
| 16-17 | 70 | 1.3 | 5.0 | 160 |
| 18-20 | 80 | 1.5 | 5.0 | 160 |
| 20-25 | 90 | 1.5 | 5.5 | 180 |
| 25-30 | 100 | 1.5 | 5.5 | 180 |
Дополнительная информация
АВРОРА Спектр 80 предназначен для ручной резки любых токопроводящих материалов толщиной до 30 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов. Источник оснащён специальным режимом Лист/Сетка, для работы с металлом разной фактуры. В режиме «Лист», когда горелка добирается до края изделия, дуга отключается. В режиме «Сетка», при потере контакта с металлом, плазмотрон переключается в слаботочный режим, и ожидает окончания воздушного зазора для следующего старта дуги. Цифровая начинка аппарата построена на ARM платформе, что увеличивает качество и скорость обработки сигнала. ARM технология, за счёт медленного подъёма тока, гарантирует стабильный поджиг дуги на любом металле и в любом пространственном положении.
Особенности:
- выбор фактуры разрезаемого материала лист/сетка
- бесконтактный поджиг с помощью дежурной дуги
- 2/4 - тактный режим работы плазмотрона
- цифровой аппарат с возможностью самодигностики и индикацией ошибок на табло
- настройка времени пред и пост-газа
- возможность настройки значения давления воздуха до начала работы
- качественный тонкий рез и прекрасная скорость работы
- отсутствие деформации и коробления металла
- передовая инверторная технология IGBT
Применение:
- автосервис
- строительство и ремонт
- конструкции из нержавеющей стали
- тяжелая/легкая промышленность
Комплектация:
- плазменный резак P80, 5m - 1 шт.
- зажим на массу 300А - 1 шт.
- кабель 16mm2, 3 метра - 1 шт.
- воздушный фильтр-регулятор - 1 шт.
- шланг газовый 9мм, 3м – 1шт
| Толщина металла (мм) | Ток реза (А) | Диаметр сопла (мм) | Давление воздуха (Бар) | Потребление воздуха(л,мин) |
| 1-3 | 20 | 1.1 | 3.5 | 120 |
| 4-6 | 30 | 1.1 | 4.0 | 140 |
| 7-9 | 40 | 1.1 | 4.5 | 150 |
| 10-12 | 50 | 1.3 | 4.5 | 150 |
| 13-15 | 60 | 1.3 | 4.5 | 150 |
| 16-17 | 70 | 1.3 | 5.0 | 160 |
| 18-20 | 80 | 1.5 | 5.0 | 160 |
| 20-25 | 90 | 1.5 | 5.0 | 180 |
| 25-30 | 100 | 1.5 | 5.0 | 180 |
Аппарат плазменной резки Джет 40 КОМПРЕССОР предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и оцинкованные стали, алюминий, медь и пр. Джет выполняет резку высокого качества и с высокой скоростью. Рабочая толщина реза конструкционной стали до 10мм. Высокочастотный поджиг дуги обеспечивает плавный и качественный старт. Установленный на аппарате компрессор позволяет обойтись без внешнего источника воздуха и сэкономить на покупке дополнительного оборудования.
Вместе с тем, владелец Джет 40 КОМПРЕССОР имеет возможность, в случае необходимости, подключить к аппарату внешний компрессор. Данная особенность будет полезна при больших объёмах работы, при резке металла внушительной толщины, либо при работе в условиях низких температур для того, чтобы избежать образования конденсата. Обратите внимание, для подключения к внешнему источнику воздуха аппарат необходимо дооснастить фильтром-регулятром. В отличие от большинства конкурентов, которые устанавливают на своё оборудование воздушные фильтры с очень маленькой пропускной способностью, аппарат Аврора комплектуется двумя фильтрами с наполнителем из специальной бумаги. Конструкция аппарата позволяет быстро добраться для фильтров для ревизии и обслуживания. Разбирать корпус устройства, как у многих аналогичных аппаратов, при этом не нужно. Силовая часть Джет 40 КОМПРЕССОР позаимствована инженерами у хорошо зарекомендовавшего себя предшественника Джет 40. По техническим характеристикам – это тот же аппарат, но с возможностью автономной работы.
Особенности:
- встроенный компрессор (150л/мин)
- контактный поджиг дуги с высокочастотным управлением
- качественный тонкий рез и прекрасная скорость работы
- отсутствие деформации и коробления металла
- портативный и энергосберегающий
- передовая инверторная технология IGBT
Применение:
- автосервис
- строительство и ремонт
- протизводство конструкций из любых сортов стали, чугуна, цветных металлов
- мелкосерийное производство
Комплектация:
- плазменный резак PT31, 3m - 1 шт.
- зажим на массу 300А - 1 шт.
- кабель 14 mm2, 3 метра - 1 шт.
- шланг газовый 2м – 1шт
НАЗНАЧЕНИЕ
Сварочный дизельный генератор TSS PRO DGW 3.0/250ES-R в супертихом кожухе предназначен для проведения высококачественной Ручной Дуговой Сварки. Имеет дополнительную функцию - питание электропотребителей.
ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ
• Двигатель - дизельный, 4х-тактный, одноцилиндровый, с воздушным охлаждением, с непосредственным впрыском топлива. Моторесурс двигателя более 2000 моточасов. Все двигатели проходят предварительную обкатку перед установкой на генератор и полностью готовы к эксплуатации. Каждый двигатель имеет свой серийный номер.
• Супер тихий защитный кожух, специально разработан для данной серии генераторов, изнутри полностью обшит шумопоглощающим материалом, позволяет снизить уровень шума до 67 dB и работать не доставляя дискомфорта оператору и окружающим.
• Альтернатор переменного тока однофазный, синхронный, щеточный. Альтернатор100% медный, специального типа для проведения сварочных работ.
• Инжектор впрыска топлива от BOSCH обеспечивает эффективную работу топливной системы, легкий запуск двигателя и пониженный расход топлива.
• Система AVR (Automatic Voltage Regulator) автоматического контроля напряжения - поддерживает заданное напряжение и гарантирует подачу качественного тока.
• Аккумулятор мощностью 36 Ah и Встроенный Электростартер обеспечивают комфортный и легкий запуск двигателя с Ключа.
• Автоматическая Подзарядка Аккумулятора во время работы генератора.
• Встроенное Зарядное Устройство на 12 V размещено на панели управления и при помощи клемм позволяет заряжать сторонние аккумуляторы постоянным током 8,3 А. Предохранитель на 10 А от короткого замыкания.
• Металлический топливный бак увеличенного объема, оснащен Индикатором Уровня Топлива.
• Стабильная работа генератора при t° -15 + 40
• Для удобства погрузки-разгрузки конструкция имеет Такелажный Крюк и крепкие Металлические Ручки, за которые также можно поднимать генератор. Транспортировочные Колеса из цельнолитой резины со стальным основанием на подшипниках. Колеса устойчивы к проколам и не требуют накачивания или обслуживания в течении всего срока эксплуатации.
• Встроенная Защита от перегрузок предохраняет от избыточной нагрузки на альтернатор, а также исключает случаи перегрева при длительном использовании. Умная защита предохраняет генератор от короткого замыкания.
• Аварийный Останов по низкому уровню масла. На двигателе установлен Датчик Давления Масла с системой остановки двигателя в случае достижения минимального уровня масла. Продлевает срок службы и исключает снижение моторного ресурса по причине масляного голодания. При этом на панели управления загорается лампа сигнализирующая о низком уровне масла.
• Многофункциональный Дисплей отображает все основные параметры работы генератора: Силу Тока, Нагрузку, Напряжение, Частоту Тока, и Отработанные Мото-часы для своевременного технического обслуживания.
• Яркий Дисплей Сварочного Тока, позволяет четко настраивать и запоминать величину сварочного тока.
• Дистанционная Регулировка Сварочного Тока, создает дополнительныый комфорт при работе сварщика.
• Две розетки 230В/16А для подключения потребителей энергии.
• Конструкция кожуха разработана таким образом, что защищает все элементы генератора при работе и транспортировке, сохраняя удобный доступ через дверцы и люки к узлам агрегата, при проведении регламентных или ремонтных работ. Двигатель и альтернатор установлены на Виброгосящие Опоры.
• Сварочный ток с плавной регулировкой до 230 А позволяет производить продолжительную (ПВ-80%) сврку Электродом 5 мм, не перегружая и не перегревая генератор.
• Быстроразъемные Соединения сварочных кабелей такого же типа, как на сварочных источниках работающих от сети, позволяют подключать кабель сечением до 70мм.
• Кожух окрашен Методом Порошковой Окраски, которая предотвращает появление коррозии.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
• Сварочный генератор
• Клемма заземления
• Держатель электрода
• Транспортировочные колеса
• Масленка
• Комплект инструмента
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон
ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта
EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки.
Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза
ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и
ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК.
Двойной контроль качества исключает возможный заводской брак. Сварочный дизельный генератор TSS PRO DGW 3.0/250ES-R в супертихом кожухе предназначен для проведения высококачественной Ручной Дуговой Сварки. Имеет дополнительную функцию - питание электропотребителей.
Двухпостовой дизельный сварочный генератор TSS DUAL DWG-500
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация РЕСУРС – это современные индустриальные сварочные полуавтоматы высокого класса. Аппараты были разработаны специально для тяжелого промышленного использования на крупных машиностроительных предприятиях. Силовая электроника, компонентная база, система охлаждения – все элементы аппаратов РЕСУРС обеспечивают выполнение главной задачи: бесперебойной ежедневной работы в несколько смен. Продолжительность нагрузки на максимальном токе — 100%. Ресурс ДВОЙНОЙ ПУЛЬС – конкурент современной профессиональной европейской сварочной техники. Аппарат предназначен для ежедневной работы на промышленных предприятиях, где имеются повышенные требования к качеству сварочных конструкций любых толщин.
Все аппараты имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими. Особенности:
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
2. PR / POWER ROOT / Формирование корневых швов, сварка без брызг
3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС: 1. PULSE / Технология ПУЛЬС
2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Применение:
Комплектация:
Габариты упаковки:
Вес брутто:
Вес нетто:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инверторный сварочный полуавтомат BIMARC MIG-500P предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом (MIG/MAG) на постоянном токе в среде защитных газов изделий из углеродистых и высоколегированных сталей (нержавеющей стали), алюминия и их сплавов, а также для ручной дуговой сварки (MMA) электродами с любым покрытием. Управление полуавтоматом осуществляется с помощью органов управления, расположенных на лицевой панели источника, лицевой панели механизма подачи и кнопки на горелке. Аппарат позволяет производить сварку во всех пространственных положениях. Может работать как со сплошной, так и с порошковой проволокой. Гарантия на сварочные инверторы MIG-500P - 3 года!
Подробное описание товара
Импульсный сварочный полуавтомат BIMARC MIG-500P предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом (MIG/MAG) на постоянном токе в среде защитных газов изделий из углеродистых и высоколегированных сталей (нерж), алюминия и их сплавов, а также для ручной дуговой сварки (MMA) электродами с любым покрытием. Управление полуавтоматом осуществляется с помощью органов управления, расположенных на лицевой панели источника, лицевой панели механизма подачи и кнопки на горелке.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Аппарат позволяет производить сварку во всех пространственных положениях.
- Полуавтомат может работать как со сплошной, так и с порошковой проволоками.
- Сварочный полуавтомат MIG-500P имеет жёсткую вольт-амперную характеристику для MIG/MAG процесса и падающую вольт-амперную характеристику для MMA процесса.
- Механизм подачи полуавтомата имеет независимое плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки и плавное регулирование напряжения на дуге.
- Инверторный полуавтомат имеет синергетическое управление (Synergic) и импульсный режим (Pulse).
- В аппарате имеется функция памяти, доступно 100 ячеек.
- Стабильная подача проволоки на основе полностью оцифрованной системы управления подачей проволоки с обратной связью.
- Продолжительность включения ПВ 100% на токе 500А при температуре окружающей среды до +40°С даёт возможность уверенной работы на любом режиме.
- Аппарат собран на современной и проверенной элементной базе и создан для предприятий промышленного высоконагруженного производства, но также и подойдет для компаний, которые впервые создают свой производственный участок.
- Простая и интуитивно понятная цифровая панель управления отображает предустановленные ток и напряжение, а также фактические сварочный ток и напряжение.
- Технологии, заложенные в аппарате, позволяют получать идеальные сварочные швы даже на минимальном уровне подготовки сварщика благодаря высокоскоростной платформе ARM и уникальному точному управлению формой волн.
- Регулируемая форма дуги и свободная настройка твёрдости/мягкости дуги с помощью ручки «Индуктивность».
- Сигнальный дисплей с кодом неисправности облегчает диагностику типов неисправностей и самоконтроль.
Гарантия на сварочные аппараты BIMARC MIG-500P — 3 года!
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- источник тока,
- обратный медный кабель заземления сечением 70 мм² длиной 5м,
- кабель управления сечением 70 мм² длиной 5м,
- газовый рукав длиной 7м, хомут 2 шт.,
- СО₂ регулятор 36В с гайкой,
- механизм подачи проволоки с двойным приводом,
- ролики V-тип для проволоки диаметром 0,8-1,0 мм, 1,2-1,6 мм - 1 комплект,
- быстросъемный соединитель под воду – 4 шт.
Стационарная машина WL-SP-50K производства компании HWASHI (Китай) предназначена для двухсторонней контактной точечной сварки. Машина снабжена пневматическим приводом с линейным ходом верхнего плеча, выносным блоком управления сварочными параметрами. В машине установлен трансформатор переменного тока. Электрододержатели и электроды являются водоохлаждаемыми. Пневматический цилиндр с хромированными штоками и прокладками с пониженным коэффициентом трения рассчитан на долгий срок службы. Цилиндрические направляющие стержни и призматические точные роликовые направляющие пневмоцилиндра обеспечивают точный ход и надежную работу.
В сварочную машину установлен фильтр-регулятор для сжатого воздуха. Прочная конструкция корпуса машины, использование комплектующих известных мировых европейских и японских производителей, обеспечивают надежную работу оборудования, точность настройки, стабильное качество сварки и высокие эксплуатационные характеристики.
Особенности стационарной машины WL-SP-50K
- Блок управления позволяет устанавливать 11 сварочных параметров;
- Возможность сохранения до 16 сварочных программ в памяти контроллера;
- Линейное перемещение верхнего рабочего плеча;
- Пневматический привод сжатия;
- Водяное охлаждение трансформатора, электродов и электрододержателей;
- Регулируемое усилие на электродах;
- Компенсация колебаний напряжения сети в пределах ±15%;
- Диагностика неисправностей и функция автоматической защиты;
- Счетчик количества сварочных циклов.
Программируемые параметры
| Параметр | Описание | Диапазон |
|---|---|---|
 SQUEEZE TIME |
ВРЕМЯ СЖАТИЯ | 0 – 99 циклов |
 PRE-WELD TIME |
ПРЕДСВАРОЧНОЕ ВРЕМЯ | 0 – 99 циклов |
 PRE-WELD CURR |
ПРЕДСВАРОЧНЫЙ ТОК | 0 – 99 % |
 COOL TIME |
ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ | 0 – 9,9 сек |
 SLOPE UP TIME |
ВРЕМЯ НАРАСТАНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА | 0 – 99 циклов |
 WELD TIME |
ВРЕМЯ СВАРКИ 1 | 0 – 99 циклов |
 CURRENT |
ТОК СВАРКИ 1 | 0 – 99 циклов |
|
WELD TIME |
ВРЕМЯ СВАРКИ 2 | 0 – 99 циклов |
|
CURRENT |
ТОК СВАРКИ 2 | 0 – 99 циклов |
 HOLD TIME |
ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ | 0 – 99 циклов |
 OFF TIME |
ВРЕМЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ | 0 – 99 циклов |
Технические характеристики оборудования
| Модель | Единица измерения | HWASHI WL-SP-25K |
|---|---|---|
| Машины для точечной сварки переменного тока | - | |
| Ход верхнего плеча | - | линейный |
| Привод сжатия | - | пневматический |
| Номинальная мощность | кВА | 50 |
| Ток короткого замыкания | А | 19 500 |
| Напряжение питающей сети, 50 Гц | В | 380 |
| Сечение кабеля при длине L=30 м | мм2 | 35 |
| Класс изоляции | - | F |
| Минимальный/максимальный вылет электродов | мм | 500 |
| Усилие на электродах при давлении 6 бар при минимальном/максимальном вылете электродов | даН | 500 |
| Ход электродов | мм | 80 |
| Давление сжатого воздуха | бар | 6 |
| Расход воздуха | л/мин | 42 |
| Ø воздушного подающего шланга | мм | 9 |
| Расход воды | л/мин | 1 |
| Ø посадочный конуса электрода | мм | 12,7 |
| Масса сварочной машины | кг | 350 |
| Габариты, Д × Ш × В | мм | 900 × 480 × 1600 |
Стационарная машина WL-SP-25K производства компании HWASHI (Китай) предназначена для двухсторонней контактной точечной сварки. Машина снабжена пневматическим приводом с линейным ходом верхнего плеча, выносным блоком управления сварочными параметрами. В машине установлен трансформатор переменного тока. Электрододержатели и электроды являются водоохлаждаемыми. Пневматический цилиндр с хромированными штоками и прокладками с пониженным коэффициентом трения рассчитан на долгий срок службы. Цилиндрические направляющие стержни и призматические точные роликовые направляющие пневмоцилиндра обеспечивают точный ход и надежную работу.
В сварочную машину установлен фильтр-регулятор для сжатого воздуха. Прочная конструкция корпуса машины, использование комплектующих известных мировых европейских и японских производителей, обеспечивают надежную работу оборудования, точность настройки, стабильное качество сварки и высокие эксплуатационные характеристики.
Особенности стационарной машины WL-SP-25K
- Блок управления позволяет устанавливать 11 сварочных параметров;
- Возможность сохранения до 16 сварочных программ в памяти контроллера;
- Линейное перемещение верхнего рабочего плеча;
- Пневматический привод сжатия;
- Водяное охлаждение электродов и электрододержателей;
- Регулируемое усилие на электродах;
- Компенсация колебаний напряжения сети в пределах ±15%;
- Диагностика неисправностей и функция автоматической защиты;
- Счетчик количества сварочных циклов.
Программируемые параметры
| Параметр | Описание | Диапазон |
|---|---|---|
|
SQUEEZE TIME |
ВРЕМЯ СЖАТИЯ | 0 – 99 циклов |
|
PRE-WELD TIME |
ПРЕДСВАРОЧНОЕ ВРЕМЯ | 0 – 99 циклов |
|
PRE-WELD CURR |
ПРЕДСВАРОЧНЫЙ ТОК | 0 – 99 % |
|
COOL TIME |
ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ | 0 – 9,9 сек |
|
SLOPE UP TIME |
ВРЕМЯ НАРАСТАНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА | 0 – 99 циклов |
|
WELD TIME |
ВРЕМЯ СВАРКИ 1 | 0 – 99 циклов |
|
CURRENT |
ТОК СВАРКИ 1 | 0 – 99 циклов |
|
WELD TIME |
ВРЕМЯ СВАРКИ 2 | 0 – 99 циклов |
|
CURRENT |
ТОК СВАРКИ 2 | 0 – 99 циклов |
|
HOLD TIME |
ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ | 0 – 99 циклов |
|
OFF TIME |
ВРЕМЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ | 0 – 99 циклов |
Технические характеристики оборудования
| Модель | Единица измерения | HWASHI WL-SP-25K |
|---|---|---|
| Машины для точечной сварки переменного тока | - | + |
| Ход верхнего плеча | - | линейный |
| Привод сжатия | - | пневматический |
| Номинальная мощность | кВА | 25 |
| Ток короткого замыкания | А | 12 000 |
| Напряжение питающей сети, 50 Гц | В | 380 |
| Сечение кабеля при длине L=30 м | мм2 | 35 |
| Класс изоляции | - | F |
| Минимальный/максимальный вылет электродов | мм | 450 |
| Усилие на электродах при давлении 6 бар при минимальном/максимальном вылете электродов | даН | 300 |
| Ход электродов | мм | 80 |
| Давление сжатого воздуха | бар | 6 |
| Расход воздуха | л/мин | 40 |
| Ø воздушного подающего шланга | мм | 9 |
| Расход воды | л/мин | 1 |
| Ø посадочный конуса электрода | мм | 12,7 |
| Масса сварочной машины | кг | 280 |
| Габариты, Д × Ш × В | мм | 900 × 480 × 1600 |
Сварочный дизельный генератор TSS PRO DGW 3.0/250E-R — предназначен для проведения высококачественной Ручной Дуговой Сварки. Имеет дополнительную функцию - питание электропотребителей.
Технические характеристики раструбного сварочного аппарата СР-160
| Диаметр свариваемых труб, мм. | от 40 до 160 |
| Диаметры насадок, мм. | 40,50,63,75,90,110,125,140,160 |
| Время нагрева, мин. | 10 |
| Рабочая температура, град.С. | 0-300 |
| Напряжение питания, В / Гц. | 220 / 50 |
| Потребляемая мощность, Вт. | 2000 |
| Габариты отгрузочные, мм. | 750×500×590 |
| Вес отгрузочные, кг. | 60/68 |
Профессиональный аппарат для раструбной сварки пластиковых труб и фитингов марки Экосвар СР-160 – это аппарат нового поколения электротермических устройств. Устройство выполнено на базе стандартного сварочного аппарата для сварки полимерных труб, но дополнено и усовершенствовано для максимального удобства пользователя, аппарат нового типа удобен в операционном процессе благодаря высокоточному температурному регулятору, который обеспечивает экономию электроэнергии при нагреве, а также аккуратность и качество сварного соединения.
Комплект поставки:
нагревательный элемент с регулировкой температуры, насадки с антипригарным покрытием 40-160 мм, центратор с нагревательным элементом, вкладыши 40-140 мм,
Зип, инструменты.
Порядок работы:
РАБОТА С АППАРАТОМ СОСТОИТ ИЗ ТРЕХ ЭТАПОВ:
- подготовка трубы
- подготовка аппарата к работе
- сварка
1. Подготовка трубы
- очистить предназначенный для сварки участок трубы и рабочие поверхности насадок при помощи целлюлозной бумаги, смоченной в изопропиловом спирте.
- выполнить перпендикулярный срез трубы при помощи соответствующего инструмента (ножниц или трубореза).
2. Подготовка аппарата к работе.
- Извлеките сварочный аппарат из ящика.
- Установите или закрепите сварочный аппарат на рабочем месте при помощи опоры.
- Закрепите в отверстия на нагревательном элементе сменные насадки необходимого диаметра шестигранным ключом.
ВНИМАНИЕ! Сварочный аппарат предназначен для сварки труб и фасонных деталей (фитингов) только из одноименного материала. Аппарат поставляется с завода полностью готовым для его использования, без необходимости дополнительной наладки и настройки.
3. Процесс сварки:
В отличие от стыковой сварки, где нагрев свариваемых поверхностей производится невысокой температурой в течение длительного времени для избежания внутренних напряжений в материале, при раструбной сварке температура нагретого инструмента завышена, и нагрев происходит быстро. Выбор температуры нагретого инструмента при разработке технологии раструбной сварки основывался на нескольких ограничениях.
4. Окончание работы
По окончании работы выключите сварочный аппарат, отсоединив вилку соединительного шнура от сети, и дайте остыть сварочному аппарату. После остывания сварочного аппарата, отсоедините с нагревательного элемента сменные насадки. Очистите сменные насадки от наплавленного полимерного материала.
ВНИМАНИЕ! Для очистки поверхностей нагревательного элемента и сменных насадок от наплавленного полимерного материала, запрещается пользоваться металлическим и предметами, т.к. возможны повреждения тефлонового слоя, которым покрыты насадки. Очистку можно производить плоским деревянным приспособлением или тряпкой из несинтетического материала.
Характеристики
- 65
идравлический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТ-1000 является лучшим вариантом среди бюджетных аппаратов на российском рынке, а по соотношению цена/качество, возможно, лучшим среди всех предлагаемых аппаратов, так как обладает достаточно высоким качеством и не сильно уступает дорогим брендовым аппаратам, изготовлен из качественных комплектующих, по функциональным возможностям превосходит многие аналоги, а по цене значительно дешевле европейских аналогов. Идеальный вариант для тех, кто ценит качество, но не согласен переплачивать за бренд. Учитывая сервисное обслуживание, высокую ремонтопригодность, наличие и заменяемость запасных частей, оперативность принятия решения по ремонту, можно с уверенностью говорить, что эта модель вне конкуренции.
Преимущества перед аналогами:
-собирается из комплектующих высокого качества;
-маслостанция защищена кожухом от загрязнения;
-установлена система поддержания точного давления при отключении гидронасоса;
–установлен дополнительный концевой выключатель на электроторцевателе для безопасности (от случайного включения) ;
-расширенный диапазон сварки;
-высокая ремонтопригодность, простота обслуживания;
-наличие запчастей и сервиса;
Комплект поставки:
1. Центратор (позиционер) с четырьмя зажимами (хомутами) для фиксации свариваемых труб.
2. Маслостанция с гидроаккумулятором (гидроблок) с блоком управления и разъемом для блока протоколирования.
3. Торцеватель с электроприводом для выравнивания торцов ПЭ труб перед процессом сварки.
4. Электронагреватель (зеркало).
5. Бокс (контейнер) для хранения и переноски электроторцевателя и электронагревателя.
6. Гидравлические шланги с БРС для быстрого соединения центратора с маслостанцией.
7. Редукционные вкладыши (полный комплект на все диаметры труб, указанные в ТХ).
8. Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект).
9. Инструмент и ЗИП.
По дополнительному запросу аппараты комплектуются
– фланцевый адаптор (зажим для втулок), цены указаны в разделе “Комплектующие, запасные части”;
– блок протоколирования (цены предоставляются по запросу);
Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.
Гидравлический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТ-1200 является лучшим вариантом среди бюджетных аппаратов на российском рынке, а по соотношению цена/качество, возможно, лучшим среди всех предлагаемых аппаратов, так как обладает достаточно высоким качеством и не сильно уступает дорогим брендовым аппаратам, изготовлен из качественных комплектующих, по функциональным возможностям превосходит многие аналоги, а по цене значительно дешевле европейских аналогов. Идеальный вариант для тех, кто ценит качество, но не согласен переплачивать за бренд. Учитывая сервисное обслуживание, высокую ремонтопригодность, наличие и заменяемость запасных частей, оперативность принятия решения по ремонту, можно с уверенностью говорить, что эта модель вне конкуренции.
Преимущества перед аналогами:
-собирается из комплектующих высокого качества;
-маслостанция защищена кожухом от загрязнения;
-установлена система поддержания точного давления при отключении гидронасоса;
–установлен дополнительный концевой выключатель на электроторцевателе для безопасности (от случайного включения) ;
-расширенный диапазон сварки;
-высокая ремонтопригодность, простота обслуживания;
-наличие запчастей и сервиса;
Комплект поставки:
1. Центратор (позиционер) с четырьмя зажимами (хомутами) для фиксации свариваемых труб.
2. Маслостанция с гидроаккумулятором (гидроблок) с блоком управления и разъемом для блока протоколирования.
3. Торцеватель с электроприводом для выравнивания торцов ПЭ труб перед процессом сварки.
4. Электронагреватель (зеркало).
5. Бокс (контейнер) для хранения и переноски электроторцевателя и электронагревателя.
6. Гидравлические шланги с БРС для быстрого соединения центратора с маслостанцией.
7. Редукционные вкладыши (полный комплект на все диаметры труб, указанные в ТХ).
8. Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект).
9. Инструмент и ЗИП.
По дополнительному запросу аппараты комплектуются
– фланцевый адаптор (зажим для втулок), цены указаны в разделе “Комплектующие, запасные части”;
– блок протоколирования (цены предоставляются по запросу);
Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.
