Оборудование для сварочного цеха
В данное время важнейшее место во всех отраслях занимает сварочное производство, оно применяется во многих областях промышленного сектора, ни одна машина, здание, ракета или корабль, а также другие предметы не могут быть сделаны без сварочных работ.
Поэтому организация сварочного производства – актуальная идея. А так как данное производство стремительно набирает обороты, то и оборудование для сварочного цеха постоянно меняется.
Настоящее многообразие можно увидеть на выставочных стендах и экспозициях.
Так что же такое сварочное производство? Какое оборудование для него необходимо?
Особенности оборудования для сварочного цеха
Сварочное производство представляет собой совокупность специальных процессов, которые преобразуют законченную технологию заготовки сварочной конструкции.
Для проведения работ сварочного производства не обойтись без хорошего помещения, которое будет оборудовано вентиляцией, отопительными и осветительными приборами, хозяйственным оборудованием.
Важным для данного вида производства является следующее:
- Материалы, как основные, так и вспомогательные, используемые для изготовления необходимой продукции,
- Оборудование для сварочного цеха, потому что для исполнения работ без специальных аппаратов не обойтись.
Производственное оборудование, необходимое для работы, состоит из:
- Оборудования, необходимого для металлообработки, а также приготовления из металла соответствующих деталей;
- Оборудования, необходимого для непосредственной металлообработки и приготовления деталей из этого металла нужных размеров;
- Оборудования, предназначенного для сборки изготовленных деталей в сборочные единицы и производства сварки сборочных единиц;
- Специализированного оборудования для производства сборки целого изделия;
- Оборудования, используемого и предназначенного для производства сварки, а именно источников питания;
- Оборудования, необходимого для проверки и анализа выполняемых работ и контроля качества продукции;
- Транспортного оборудования, необходимого для подъема конструкций и деталей внутри цеха;
- Приспособлений, необходимых для каждого вида оборудования.
Все эти направления широко представлены на выставке.
Оборудование для сварочного цеха бывает следующих видов:
- стационарное;
- переносное;
- с элементами механизации и автоматизации;
- различной производительности.
Сварочное производство состоит из отделений:
- заготовительное отделение. Металлообработка, заготовка деталей из данного металла – вот что делается в данном отделении.
- сборочно-сварное отделение. В некоторых организациях, где практикуются сложные работы, данное отделение подразделяется еще на несколько. Данные отделения используются для сварки, сборки деталей и различных конструкций.
Оборудование, применяемое в отделении сборочно-сварного производства:
- специализированное. Данное оборудование применяется для конкретных секций и узлов,
- универсальное. Такое оборудование используется для более широкого сектора, так как предназначено для разнообразных узлов и секций.
Существуют также участки неспециализированных видов, где выполняются сборочно-сварные работы.
Для проведения работ на таких участках отделения используется специальное оборудование, такое как универсальные сборочные стенды и плиты. Выглядят они следующим образом: это горизонтальная ровная поверхность, не имеющая отклонений на поверхности при контроле специальной линейкой, длиной 3 метра и более, ± 3 мм. Для этого чаще всего используют плиты, которые сварены из профильной или листовой стали.
Некоторые организации используют площадки из железобетонного пола, в который вставляют балки для сборки и сварки продукции. Для объемных узлов используется, как правило, универсальное оборудование.
Для того чтобы защитить детали от коррозии и ржавчины в период их хранения, используется участок грунтовки секции.
Многие организации, занимающиеся сварочными работами, для склада готовых секций используют открытые площадки.
В сборочно-сварных отделениях используют электрические мостовые краны, имеющие большую грузоподъемность, а именно где-то от 20 до 200 тонн. Источник
Головной офис и основное производство компании KOVO MACHINEY&ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD располагается в Пекине, Китай. История компании начинается с 1998 года, когда при поддержке специалистов из Германии, начались первые разработки и стартовало производство электростанций и универсальных сварочных агрегатов. Оборудование завоевало доверие среди клиентов из Кореи, Австралии, Ближнего Востока. Увеличились потребности в агрегатах, выросли объемы производства и в 2003 году была построена большая фабрика по сборке электростанций и сварочных генераторов. Начался массовый выпуск продукции под брендом KOVO.
Главная составляющая в репутации компании, основывается на неизменном принципе KOVO — проверка качества работ и комплектующих на всех этапах производственного цикла, позаимствованная от японских компаний. Развитие продукции KOVO ориентировано на соответствие мировым стандартам контроля качества, ее продукция безопасна не только для пользователей, но и для окружающей среды.
Для производства агрегатов отбираются только надежные комплектующие, дизельные и бензиновые двигатели, от ведущих мировых производителей, таких как: KUBOTA, FAW, ISUZU, YANMAR, PERKINS, DEUTZ, HONDA, KOHLER, MITSUBISHI, YAMAHA. Компания не останавливается на достигнутом, совершенствует конструкции, подстраивается под потребности своих клиентов, предлагает наиболее востребованные комплектации и технические решения. Постоянно ведет научно-технические разработки и исследования, направленные на повышение качества и удобства производимой техники.
Преимущества
- Опыт производства с 1998 года
- Использование надежных, известных на Российском рынке, двигателей ISUZU, YANMAR (Япония)
- Контроль качества выходной продукции
- Превосходные сварочные характеристики генератора
- Стабильная дуга
- Адаптация оборудования к Российским условиям эксплуатации
- Большой склад оборудования, расходных материалов и запчастей
- Сервисная поддержка, гарантийное и пост гарантийное обслуживание
- Установка дополнительного оборудования
- Пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика
- Демонстрация оборудования
- Отлаженная логистика
Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.
Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.
Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.
Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.
