Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2002 УХЛ4 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса в производстве сборного железобетона. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр,  способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922. Образованию равнопрочного сварного соединения способствует применение дуги горящей под слоем флюса между стержнем и пластиной. В качестве источника сварочного тока применяется выпрямитель типа Пионер - А1200. Процесс сварки автоматизирован.

Габариты закладных деталей

Преимущества:

Низкое энергопотребление по сравнению с трансформаторными сварочными источниками – 68 кВА (на базе ВДУ-1204 – 168 кВА)

Воздушное охлаждение (не требуется блок автономного охлаждения)

Предварительная установка сварочного напряжения

Плавная регулировка сварочного тока

Цифровая индикация сварочного тока и напряжения на блоке управления

Минимальное разбрызгивание при сварке

Простота в эксплуатации

Малый вес и габаритные размеры, по сравнению с трансформаторными   сварочными источниками типа ВДУ-1204

Работа при температурах окружающей среды 0…+40° С

Состав сварочной установки АДФС-2002

Установка АДФС-2002 с блоком управления

Инверторный источник Пионер-А 1200

Комплект кабелей подключения

Комплект ЗИП (губка, прижим)

Комплект эксплуатационной дкументации

Дополнительные опции:

Автономная компрессорная установка

Флюс для сварки

       *Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте,  носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.

       **Копирование данных, без согласования с администрацией сайта, запрещено.

Мобильная установка типа АДФС-2001М предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.

Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку арматурных стрежней, металлических листов и засыпку флюса.

Габариты закладных деталей

Преимущества сварочной установки АДФС-2001М

• Магнитный фиксатор в основании сварочной головки
• Пульт управления на сварочной головке работает параллельно с выносным блоком управления, обеспечивает запуск сварочного процесса и активирует магнитный фиксатор для закрепления сварочной головки на металлическом листе.

• Автоматическое управление циклом сварки:

1. Отрыв стержня при зажигании дуги
2. Зажигание дуги при отрыве стержня, горение дуги при неподвижном стержне
3. Выдержка времени сварки при неподвижном стрежне
4. Осадка стержня в ванну расплавленного металла
5. Выдержка времени при кристаллизации (охлаждении) сварочной ванны

Состав сварочной установки АДФС-2001М

• Мобильная установка АДФС-2001М
• Выпрямитель (источник) постоянного тока типа ВДУ-1204
• Выносной блок управления

Дополнительные опции:

• Автономная компрессорная установка
• Инверторный источник сварочного тока (Исполнение сварочной машины АДФС-2001МИ)
• Флюс для сварки
• Дополнительное оборудование: стол, сборочный стапель 

Подвесная сварочная машина МТП-01 предназначена для контактной точечной сварки переменным током пространственных арматурных каркасов и объемных изделий с использованием сварочных клещей КТП-8-1, КТП-8-6, КТП-8-7 с пневмоцилиндром.

По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.

Диапазоны свариваемых толщин

Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры

Преимущества сварочной машины МТП-01

• Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
• Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающее хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
• Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
• В качестве источника сварочного тока используется трансформатор собственного производства, залитый эпоксидным компаундом
• Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора, гибких токоведущих кабелей и сварочных клещей

Дополнительные опции

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Автономная компрессорная установка
• Пружинный балансир
• Подвесной кронштейн

Сварочная машина МТ-2103-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.

По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.

Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878 и отраслевым инструкциям с повышенными требованиями к качеству сварного соединения.

Диапазоны свариваемых толщин

Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры

Преимущества сварочной машины МТ-2103-1

• Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
• Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
• Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
• В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
• Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
• Независимое регулирование сварочного и ковочного усилий сжатия двумя редукторами с противодавлением в пневмоцилиндре

Дополнительные опции:

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Автономная компрессорная установка
• Электроды для контактной сварки различной конфигурации
• Сборочно-сварочные приспособления 

Сварочная машина МТ-1930-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.

По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.

Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878.

Диапазоны свариваемых толщин

Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры

Преимущества сварочной машины МТ-1930-1

• Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
• Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
• Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
• В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
• Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура

Дополнительные опции:

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Автономная компрессорная установка
• Электроды для контактной сварки различной конфигурации
• Сборочно-сварочные приспособления 

Сварочная машина МТ-1930 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.

По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.

Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878.

Диапазоны свариваемых толщин

Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры

Преимущества сварочной машины МТ-1930

• Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
• Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
• Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
• В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
• Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура

Дополнительные опции:

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Автономная компрессорная установка
• Электроды для контактной сварки различной конфигурации
• Сборочно-сварочные приспособления 

Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 500С с механизмом подачи Урал-6С.

Комплектный полуавтомат инверторного типа УРАЛ-Мастер 500 предназначен для питания одного поста механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной Ø 0,8-1,6 мм или порошковой Ø 1,2-1,6мм проволокой, а также ручной дуговой сварки. Величина номинального тока - 500А при ПН-100%.

Полуавтомат обладает функцией синергетической настройки режимов. Сварщик выбирает на панели управления полуавтомата:

• наименование свариваемого металла,

• наименование защитного газа,

• диаметр и тип проволоки

• толщину свариваемого металла.

После этого микропроцессорный блок управления сам настраивает сварочные параметры: величину и форму сварочного тока, скорость подачи сварочной проволоки, сварочное напряжение с целью обеспечения оптимального качества сварного шва. Настройку режима также можно проводить по скорости подачи проволоки или величине сварочного тока. При выбранном режиме предусмотрена подстройка напряжения.

Полуавтомат обеспечивает:

• выбор режима работы горелки: двухтактный со стартовым током и заваркой кратера, четырехтактный, сварка точками, режим 4Т2. Режим 4Т2 является модификацией режима 4Т, при котором при ведении сварки на втором такте горелки при кратковременным нажатии и отпускании кнопки сварочный ток переключается на другой заранее настроенный режим, при повторном кратковременном нажатии происходит возврат на прежний режим;

• КОРНЕВОЙ режим для сварки корневого слоя шва и тонколистового металла. Процесс проходит мелкокапельным переносом электродного металла с частыми короткими замыканиями. При сварке неповоротных стыков трубопроводов обеспечивается сплавление кромок при малом тепловложении с формированием обратного валика необходимого размера. Сварка может производиться во всех пространственных положениях с минимальным разбрызгиванием. Качественный процесс сварки корневого слоя обеспечивается специальной формой тока в момент перехода капли от электродной проволоки в сварочную ванну;

• режим КТЛ (дополнительная опция) для сварки тонколистовых (от 1,0 мм) конструкций и корневого слоя шва c управляемым каплепереносом со специальном алгоритмом импульсного питания сварочной дуги. Процесс проходит с короткими замыканиями. При резком снижении сварочного тока до нуля в момент перехода капли в сварочную ванну, капля переносится за счёт сил поверхностного натяжения. Процесс, проходящий с очень незначительным разбрызгиванием, аналогичен методу STT;

• СКОРОСТНОЙ режим: ускоренная сварка форсированной концентрированной дугой с глубоким проплавлением металла тавровых и стыковых соединений, в этом случае сварку можно производить в узкую разделку 20-25° на длинном вылете сварочной проволоки (до 25мм) в том числе высоколегированных, низкоуглеродистых, высокопрочных сталей больших толщин (до 50мм). Максимальная скорость подачи проволоки до 19,5 м/мин при сварочном напряжении 37,5В. Процесс протекает при струйном переносе электродного металла в защитной смеси Ar+СО2. Узкая разделка кромок позволяет уменьшить количество проходов.

• сохранение настроек в памяти для каждого выбранного режима в отдельности;

• регулировку электронной индуктивности -изменение скорости нарастания и спада тока короткого замыкания, при этом меняется степень форсирования дуги и глубина проплавления. При уменьшении индуктивности уменьшается сечение конуса дуги, а её концентрация наоборот растёт, при этом увеличивается глубина проплавления металла, а ширина сварочного шва уменьшается. При увеличении индуктивности происходят обратные процессы;

• режим калибровки сопротивления сварочной цепи до начала сварки, в этом режиме система управления измеряет и запоминает падение напряжения в сварочном кабеле, и далее поддерживает установленное на источнике или подающем механизме значение напряжения непосредственно на дуге;

• Помехозащищённый однопроводной цифровой канал связи между источником и механизмом подачи обеспечивает точность передачи сварочных параметров;     

• индикацию обнаруженных неисправностей на дисплее;

• настройку расхода защитного газа с панели управления механизма подачи и дальнейшее автоматическое поддержание заданного значения расхода. В случае отклонения от установленной величины, система выдаст сообщение об ошибке. Сварщик имеет возможность контролировать расход газа на панели управления механизма подачи.

• Полуавтомат имеет экономный алгоритм охлаждения силовой части инвертора и горелки. При длительной паузе в работе обе системы охлаждения переходят в спящий режим.

• При использовании горелки с жидкостным охлаждением, в случае отсутствия подачи охлаждающей жидкости в горелку, полуавтомат автоматически прекращает работу и выдает сигнал о неисправности.

• Силовая часть инвертора имеет защиту от длительного короткого замыкания, перегрева, повышенного и пониженного напряжения сети. Панели управления имеют ручную блокировку.

Полуавтомат может комплектоваться малогабаритным механизмом подачи проволоки УРАЛ-4С для работы в стеснённых условиях внутри сосудов, в трюмах и в других помещениях строящихся судов, на монтаже высоких конструкций и т.д. В этом случае величина номинального тока составляет 400А при ПН-100%. Масса проволоки в кассете 5кг.

Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.

Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.

Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.

Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.

Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.

Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.

Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях: 

• статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
• комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».

Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.

В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.

Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.

Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.

Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.

По заказу агрегат комплектуется:

• дополнительным генератором 7 кВт,  230 В или 380 В.;
• предпусковым подогревателем;
• подогревателем топливного фильтра;
• счётчиком моточасов;
• указателем уровня топлива;
• термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
• шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
• дополнительными контейнерами для:
    - инструмента;
    - газовых баллонов;
    - барабанов для намотки сварочных кабелей.

Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.

Гарантийный срок 12 месяцев.

Применяется для размещения работников офисных подразделений компании и для проведения совещаний и планерок. Как правило, под офис используются одиночные вагончики, в которых выполняется индивидуальная планировка в зависимости от количества размещаемого персонала.

Предназначена для ремонта техники в полевых условиях. Позволяет устранять на месте небольшие поломки, оперативно производить срочные ремонтные работы и решать другие производственные задачи своими силами. Вагон-дом мастерская незаменим в условиях работы на месторождениях или удаленных строительных объектах и обеспечивает существенную экономию времени и средств на экстренный или текущий ремонт основного оборудования.

Полуавтоматическая линия для заготовки арматуры ЛСА-01

Полуавтоматическая линия типа ЛСА-01 предназначена для безотходной заготовки арматурных стержней или стального уголка. Диаметр свариваемых арматурных стержней от 12 до 40 мм (класс A240, А300, А400С, А500С, А600С, Ап600, А800С, А1000С), размеры свариваемых стальных уголков от 20х20х3 мм до 75х75х8 мм со снятием грата и до 100х100х6 мм без снятия.

Преимущества сварочной линии ЛСА-01

• Линия позволяет сократить отходы в производстве и получить заготовку необходимой длины
• Ручной и полуавтоматический режим управления линией
• Центрирующее подъемное устройство с роликами обеспечивает подачу арматуры в сварочные губки машины и предотвращает их преждевременный износ
• Максимальная длина готового изделия в стандартной комплектации установки -24 м (в зависимости от необходимой длины готовой арматуры, возможно как увеличение, так и уменьшение длины принимающего рольганга со сборным лотком на длину, кратную 6м)
• Механизмы центровки сварочной машины, встроенной в линию, обеспечивают регулировку соосности стыкуемых сварных изделий
• Современная система управления и контроля качества осуществляет непрерывный мониторинг текущих параметров с регистрацией и паспортизацией каждого сварного соединения и хранение в памяти до 20 сварочных программ
• Сварочная машина, встроенная в линию, оснащена запатентованным автоматическим устройством снятия грата после сварки в горячем состоянии (патент № RU 2 515 864 C1)

Комплекс оснащен:

• машиной стыковой сварки МСО-750.01, МСО - 750.02, МСО - 10.01, МСО - 10.02, МСО-12.00
• станком для резки арматуры в размер
• станком для подрезки торцов
• столом для предварительной загрузки арматуры
• подающим рольгангом с приводным устройством
• центрирующим подъемным устройством для арматуры
• центрирующим устройством отрезного станка
• мерным устройством
• упором
• устройством сбрасывания
• накопительным лотком
• шкафом управления

Дополнительные опции:

• Автономная компрессорная установка
• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа

Машины контактной сварки МШ – 2203 используются в производстве для шовной сварки различных изделий. Имеют отличные рабочие характеристики и экономичное энергопотребление при максимальной производительности. В Екатеринбурге на производстве и продаже данных моделей по выгодным ценам специализируется Завод электросварочного оборудования «Искра».

Предназначена для шовной сварки изделий из низкоуглеродистых и легированных сталей без покрытий как при повторно-кратковременном режим, так и при непрерывном прохождении сварочного тока.

Машина переменного тока, стационарная, прессового типа.

Обеспечивает сварку как продольных, так и поперечных швов, плавное регулирование давления между сварочными роликами, фазовое и ступенчатое регулирование скорости сварки в диапазоне от  0,4 – 6 м/мин приводом постоянного тока. Пневматический привод опускания верхнего ролика, водяное охлаждение.

Выпускается по заказу в двух исполнениях:

• Вылет хобота на 400 мм.
• Вылет хобота на 700 мм.

МШ - 2203 предназначена для работы в следующих условиях: температура окружающей среды от плюс 1° С до плюс 35 ° С, влажность окружающей среды до 80% при температуре 25 ° С, атмосферное- давление от 84,0 кПа (630 мм рт. ст.) до 106,7 кПа (800 мм рт. ст.).

Категория 4 предусматривает эксплуатацию машины в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых помещениях.

Технические характеристики

В конструкции машины предусмотрено:

• Плавное регулирование давления между сварочными роликами

• Постоянное давление независимо от износа роликов и колебаний  сжатого  воздуха  в питающей сети

• Плавное опускание верхнего сварочного ролика

• Регулирование сварочного тока изменением вторичного напряжения   сварочного трансформатора

• Фазовое регулирование сварочного тока изменением момента включения   тиристоров

• Регулирование длительности импульсов сварочного тока и   длительности   пауз между ними

• Плавное регулирование скорости сварки

Сварочная машина МШ-3207 предназначена для контактной шовной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.

По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.

Сварочная машина обеспечивает получение ширины литого участка, соответствующего ГОСТ 15878.

Диапазоны свариваемых толщин:

Преимущества сварочной машины МШ-3207:

• Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
• Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
• Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810У и цифровая индикация установленных параметров
• В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
• Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура

Дополнительные опции:

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Автономная компрессорная установка
• Электроды-ролики для контактной сварки различной конфигурации
• Сборочно-сварочные приспособления 

       *Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте,  носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.

Машина МСО - 750.02 предназначена для контактной стыковой сварки c непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом металлопроката, преимущественно компактного сечения.

Свариваемые сечения:

Диапазон свариваемых диаметров:

В сварочной машине МСО - 750.02 (в отличии от МСО - 750.01) величина усилия зажатия и осадки устанавливается автоматически с панели оператора, что сокращает время переналадки на сварку заготовок различных диаметров.

Преимущества сварочной машины МСО-750.02:

• Современная система управления и контроля качества осуществляет непрерывный мониторинг текущих параметров с регистрацией и паспортизацией каждого сварного соединения.
• Машина оснащена запатентованным автоматическим устойством снятия грата после сварки в горячем состоянии (патент № RU 2 515 864 С1)
• Хранение в памяти до 20  сварочных программ
• Гибкий процесс управления оплавлением

Дополнительные опции:

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Возможность контейнерного исполнения
• Возможность включения в состав автоматической линии ЛСА-01
• Система очистки сварочных газов

Блок автономного охлаждения БО-4.5 предназначен для охлаждения вторичного контура и трансформатора сварочных  машин с максимальной условной мощностью при ПВ=50% до 100 кВА.

Преимущества:

• Экономия электроэнергии
• Высокая эксплуатационная надежность
• Эффективное охлаждение

Трансформатор ТК-80 предназначен для использования в качестве источника тока для машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой, рельефной), может быть установлен в машинах с длительным током не более 9/7,8 кА (например: МТ-1615, МТ-1616, МТ-1928, МТ-1930, МТ-1933, МТ-2103-1, МТП-01, МТП-1110, МСО-401, МТМ-160, МТМ-166, АТМС-14).

Особенности трансформатора ТК-80

• Жидкостное охлаждение
• Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
• Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
• Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
• Климатическое исполнение УХЛ4

Машина разработана для стыковой сварки углеродистых сталей диаметром от 3  до 12 мм (проволоки из стали, медных и алюминиевых сплавов при изготовлении проволочных изделий), соответствует в части воздействия внешних механических факторов группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.

Оснащена устройством для зачистки грата после сварки (дополнительная опция по требованию Заказчика).  Комплектуется отрезным устройством ( для резки в размер и подготовки торца). Имеет функцию отжига после сварки. Поставляется в собранном виде и готова к работе сразу после подключения к электроэнергии.

Машина изготовлена из российского сырья на 98% (в том числе оригинальные запчасти собственного производства) и не имеет аналогов в России в части диапазона свариваемых толщин до 12 мм.

Машина обеспечивает качество сварного соединения, соответствующего ГОСТ 1579 и ГОСТ 10447.

Установленный срок службы – не менее 7 лет.

Машина показала экономическую эффективность в ходе эксплуатации на производстве: безотходность, уменьшение трудозатрат, экономию сырья.

Машина контактной стыковой сварки сопротивлением МСС – 0501Р УХЛ4 предназначена для сварки проволоки из стали, медных и алюминиевых сплавов при изготовлении проволочных изделий диаметром от 1,75 до 8,0 мм. В отличие от МСС-0501 УХЛ4, дополнительно оснащена отрезным устройством гильотинного типа и устройством для зачистки грата после сварки.

Машина имеет 5 ступеней регулирования сварочной мощности и обеспечивает качество сварного соединения, соответствующего ГОСТ 1579 и ГОСТ 10447.

 Основными преимуществами данной сварочной машины:

• мобильна, проста и надежна в эксплуатации
• имеет функцию отжига после сварки
• оснащена отрезным устройством гильотинного типа и устройством для зачистки грата после сварки
• поставляется в собранном виде и готова к работе  сразу после подключения к электроэнергии
• собрана из оригинальных запчастей, разработанных и изготовленных на собственном производстве
• установленный срок службы – не менее 7 лет

Сварочная машина МСО-12.05 предназначена для контактной стыковой сварки методом непрерывного оплавления и оплавления с предварительным подогревом котельных труб высокого давления с наружным диаметром от 42 до 83 мм и других изделий, преимущественно круглого сечения, из перлитных, аустенитных, легированных, высоко и низкоуглеродистых сталей сечением до 1500 мм².

Преимущества сварочной машины МСО-12.05

• Современная система управления и контроля качества осуществляет непрерывный мониторинг текущих параметров с регистрацией и паспортизацией каждого сварного соединения.
• Конструкция машины проходного типа
• Устройство центровки, встроенное в машину, регулирует соосность свариваемых изделий
• Допускной контроль сварочного процесса
• Хранение в памяти до 20 сварочных программ
• Гибкий процесс управления оплавлением
• Возможность встраивания в производственную линию

Дополнительные опции:

• Автономная жидкостная система охлаждения
• Автономная компрессорная установка

Установка типа АДФС-2001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.

Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.

Габариты закладных деталей

Основные преимущества установки АДФС-2001 с источником Пионер – А 1200:

• Низкое энергопотребление по сравнению с трансформаторными сварочными источниками – 68 кВА (на базе ВДУ-1204 – 168 кВА)
• Воздушное охлаждение (не требуется блок автономного охлаждения)
• Предварительная установка сварочного напряжения
• Плавная регулировка сварочного тока
• Цифровая индикация сварочного тока и напряжения на блоке управления
• Минимальное разбрызгивание при сварке
• Простота в эксплуатации
• Малый вес и габаритные размеры, по сравнению с трансформаторными   сварочными источниками типа ВДУ-1204
• Работа при температурах окружающей среды 0…+40° С
• Установка проходного типа, что позволяет производить сварку длинномерных изделий как по оси X, так и по оси Y

Состав сварочной установки АДФС-2001

• Установка АДФС-2001 с блоком управления
• Инверторный источник Пионер-А 1200
• Комплект ЗИП 
• Комплект эксплуатационной дкументации

Дополнительные опции:

• Автономная компрессорная установка
• Флюс для сварки