Все товары
Предназначена для ремонта техники в полевых условиях. Позволяет устранять на месте небольшие поломки, оперативно производить срочные ремонтные работы и решать другие производственные задачи своими силами. Вагон-дом мастерская незаменим в условиях работы на месторождениях или удаленных строительных объектах и обеспечивает существенную экономию времени и средств на экстренный или текущий ремонт основного оборудования.
Сварочная машина МРТ- 4001 предназначена для контактно-рельефной сварки втавр стержней круглого сечения гладкого и периодического профиля с плоскими элементами проката, а также высадки анкерных головок на данных стержнях. Принцип действия машины состоит в том, что сварка осуществляется сжатием деталей, нагретых путём прохождения непосредственно через них сварочного тока.
Достоинства и преимущества машин для рельефной контактной сварки МРТ-4001:
- высокая производительность сварочного процесса;
- низкий износ электродов;
- высокая гибкость и маневренность процесса;
- минимальное расстояние соединений от кромок деталей;
- повышенная стабильность прочностных свойств соединений;
- возможность сварки без зачистки поверхности горячекатаной стали и стали, покрытой ржавчиной.
Климатическое исполнение — УХЛ4.
Возможно изготовление под заказ в другом климатическом исполнении.
Полуавтоматическая линия для заготовки арматуры ЛСА-01
Полуавтоматическая линия типа ЛСА-01 предназначена для безотходной заготовки арматурных стержней или стального уголка. Диаметр свариваемых арматурных стержней от 12 до 40 мм (класс A240, А300, А400С, А500С, А600С, Ап600, А800С, А1000С), размеры свариваемых стальных уголков от 20х20х3 мм до 75х75х8 мм со снятием грата и до 100х100х6 мм без снятия.
Преимущества сварочной линии ЛСА-01
- Линия позволяет сократить отходы в производстве и получить заготовку необходимой длины
- Ручной и полуавтоматический режим управления линией
- Центрирующее подъемное устройство с роликами обеспечивает подачу арматуры в сварочные губки машины и предотвращает их преждевременный износ
- Максимальная длина готового изделия в стандартной комплектации установки -24 м (в зависимости от необходимой длины готовой арматуры, возможно как увеличение, так и уменьшение длины принимающего рольганга со сборным лотком на длину, кратную 6м)
- Механизмы центровки сварочной машины, встроенной в линию, обеспечивают регулировку соосности стыкуемых сварных изделий
- Современная система управления и контроля качества осуществляет непрерывный мониторинг текущих параметров с регистрацией и паспортизацией каждого сварного соединения и хранение в памяти до 20 сварочных программ
- Сварочная машина, встроенная в линию, оснащена запатентованным автоматическим устройством снятия грата после сварки в горячем состоянии (патент № RU 2 515 864 C1)
Комплекс оснащен:
- машиной стыковой сварки МСО-750.01, МСО - 750.02, МСО - 10.01, МСО - 10.02, МСО-12.00, МСО-201
- станком для резки арматуры в размер
- станком для подрезки торцов
- столом для предварительной загрузки арматуры
- подающим рольгангом с приводным устройством
- центрирующим подъемным устройством для арматуры
- центрирующим устройством отрезного станка
- мерным устройством
- упором
- устройством сбрасывания
- накопительным лотком
- шкафом управления
Дополнительные опции:
- Автономная компрессорная установка
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
Машины контактной сварки МШ – 2203 используются в производстве для шовной сварки различных изделий. Имеют отличные рабочие характеристики и экономичное энергопотребление при максимальной производительности. В Екатеринбурге на производстве и продаже данных моделей по выгодным ценам специализируется Завод электросварочного оборудования «Искра».
Предназначена для шовной сварки изделий из низкоуглеродистых и легированных сталей без покрытий как при повторно-кратковременном режим, так и при непрерывном прохождении сварочного тока.
Машина переменного тока, стационарная, прессового типа.
Обеспечивает сварку как продольных, так и поперечных швов, плавное регулирование давления между сварочными роликами, фазовое и ступенчатое регулирование скорости сварки в диапазоне от 0,4 – 6 м/мин приводом постоянного тока. Пневматический привод опускания верхнего ролика, водяное охлаждение.
Выпускается по заказу в двух исполнениях:
- Вылет хобота на 400 мм.
- Вылет хобота на 700 мм.
МШ - 2203 предназначена для работы в следующих условиях: температура окружающей среды от плюс 1° С до плюс 35 ° С, влажность окружающей среды до 80% при температуре 25 ° С, атмосферное- давление от 84,0 кПа (630 мм рт. ст.) до 106,7 кПа (800 мм рт. ст.).
Категория 4 предусматривает эксплуатацию машины в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых помещениях.
Технические характеристики
|
Параметр |
Норма |
||
|
Номинальное напряжение питающей сети, В, при частоте 50 Гц |
380 |
||
|
Число фаз для подключения машины |
2 |
||
|
Номинальный длительный вторичный ток, кА |
11 |
||
|
Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА, не более |
112 |
||
|
Номинальный режим работы, ПВ, % |
50 |
||
|
Номинальная мощность при ПВ=50%, кВА |
65 |
||
|
Диапазон толщин свариваемых деталей, мм |
от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 |
||
|
Число ступеней регулирования |
4 |
||
|
Номинальное усилие сжатия электродов при давлении сжатого воздуха 380 кПа, Н |
5000 |
||
|
Наибольшее усилие сжатия электродов при давлении сжатого воздуха 490 кПа, Н |
6350±510 |
||
|
Наименьшее усилие сжатия электродов при давлении сжатого воздуха 98 кПа, Н |
1650±130 |
||
|
Номинальный раствор, мм |
85 |
||
|
Полный ход верхнего электрода, мм |
65 |
||
|
Номинальный диаметр верхнего приводного ролика, мм |
200 |
||
|
Линейная скорость сварки на роликовых электродах номинального диаметра, м/мин наибольшая, не менее наименьшая, не более |
6,0 0,4 |
||
|
Максимальная кратковременная производительность при сварке низкоуглеродистой стали толщиной 0,8мм+0,8мм, м/мин |
6 |
||
|
Максимальная длительная производительность при сварке низкоуглеродистой стали толщиной 0,8мм+0,8мм, м/мин |
2,3 |
||
|
Производительность при сварке минимальной толщины, м/ч, не менее |
137 |
||
|
Расход охлаждающей воды, л/ч, не менее |
680 |
||
|
Система контроля и управления или степень оснащения системами контроля и управления |
На интегральных схемах |
||
|
Вылет хобота, мм |
400 |
700 |
|
|
Наибольший вторичный ток, кА |
22±2,2 |
22 |
|
|
Сопротивление вторичного контура постоянному току, Ом х 10−6, не более |
50 |
80 |
|
|
Габаритные размеры, мм, ДхШхВ |
1370х500х1810 |
1730х500х1810 |
|
|
Масса, кг |
760 |
840 |
|
В конструкции машины предусмотрено:
- Плавное регулирование давления между сварочными роликами
- Постоянное давление независимо от износа роликов и колебаний сжатого воздуха в питающей сети
- Плавное опускание верхнего сварочного ролика
- Регулирование сварочного тока изменением вторичного напряжения сварочного трансформатора
- Фазовое регулирование сварочного тока изменением момента включения тиристоров
- Регулирование длительности импульсов сварочного тока и длительности пауз между ними
- Плавное регулирование скорости сварки
Сварочная машина МШ-3207 предназначена для контактной шовной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение ширины литого участка, соответствующего ГОСТ 15878.
Диапазоны свариваемых толщин:
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 мм |
| Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до1,5+1,5 мм |
| Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 мм |
| Хромоникелевые сплавы | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 |
Преимущества сварочной машины МШ-3207:
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810У и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды-ролики для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.
Машина контактной стыковой сварки МСО-402 предназначена для контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением или оплавлением с предварительным подогревом заготовок из низколегированной стали, включая арматуру железобетона классов А400С и А500С, с возможностью снятия грата непосредственно после сварки.
За счет имеющейся функции снятия грата, машину удобно применять при изготовлении заготовок продольных стержней свай для автоматических сваенавивочных машин.
Диапазон свариваемых диаметров:
|
Низкоуглеродистая сталь |
10...38 мм |
| А500С, А400С | 10...28 мм |
|
Интсрументальные стали (Р6М5, Р9К12 и аналогичные) |
8...16 мм |
Преимущества сварочной машины МСО-402:
- Современная система управления с функцией контроля качества осуществляет непрерывный мониторинг текущих параметров сварочного процесса с регистрацией и паспортизацией каждого сварного соединения;
- Машина оснащена запатентованным автоматическим устройством снятия грата после сварки в горячем состоянии (патент № RU 2 515 864 С1);
- Хранение в памяти до 20 сварочных программ;
- Гибкий процесс управления оплавлением;
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа;
- Возможность контейнерного исполнения (размещения сварочной машины в контейнере);
- Возможность включения в состав автоматической линии безотходной заготовки арматуры или для изготовления продольных стержней свай;
- Система очистки сварочных газов
*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.
Подвесная сварочная машина МТП-01 предназначена для контактной точечной сварки переменным током пространственных арматурных каркасов и объемных изделий с использованием сварочных клещей КТП-8-1, КТП-8-6, КТП-8-7 с пневмоцилиндром.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 мм² |
| Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 1,2+1,2 мм² |
| Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм² |
| Титановые сплавы | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм² |
| Хромоникелевые сплавы | от 0,3+0,3 до 0,5+0,5 мм² |
| Медные сплавы | 0,3+0,3 мм² |
| Алюминиевые сплавы | 0,3+0,3 мм² |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240, В1, Вр1 | от 3+3 до 10+10 мм² |
| Класс A300, А400С | от 6+6 до 8+8 мм² |
Преимущества сварочной машины МТП-01
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающее хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварочного тока используется трансформатор собственного производства, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора, гибких токоведущих кабелей и сварочных клещей
Дополнительные опции
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Пружинный балансир
- Подвесной кронштейн
Сварочная машина МТ-2103-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878 и отраслевым инструкциям с повышенными требованиями к качеству сварного соединения.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 1,0+1,0 до 4,0+4,0 мм |
| Низколегированная сталь | от 0,8+0,8 до 3,5+3,5 мм |
| Нержавеющая сталь | от 0,8+0,8 до 4,0+4,0 мм |
| Титановые сплавы | от 1,0+1,0 до 4,0+4,0 мм |
| Хромникелевые сплавы | от 0,5+0,5 до 3,0+3,0 мм |
| Медные сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
| Алюминиевые сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240 | от 4+4 до 22+22 мм |
| Класс A300, A400С | от 6+6 до 18+18 мм |
| Класс А500С, А600С | от 6+6 до 16+16 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-2103-1
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
- Независимое регулирование сварочного и ковочного усилий сжатия двумя редукторами с противодавлением в пневмоцилиндре
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Трансформатор ТК-20 ЭП предназначен для использования в качестве источника тока в машинах контактной шовной сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более 22 кА (например: МТ-4240, МШ-3207, МШ-3208, МШ-3213).
Особенности трансформатора ТК-20 ЭП
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 335 В Вторичное напряжение холостого хода:
при последовательном соединении первичной обмотки
при параллельном соединении первичной обмотки
2,7…3,98 В
5,4…8 ВКоличество ступеней регулирования 6+6 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 22,2 кА Мощность при ПВ=50% 252 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 378х577х580 мм Масса, не более 362 кг
Сварочная машина МТ-1930-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 мм |
| Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм |
| Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Хромникелевые сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
| Медные сплавы | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм |
| Алюминиевые сплавы | 0,5+0,5 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240, В1, Вр1 | от 3+3 до 16+16 мм |
| Класс А300, А400С | от 6+6 до 12+12 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-1930-1
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Сварочная машина МТ-1930 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 мм |
| Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм |
| Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Хромникелевые сплавы | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм |
| Медные сплавы | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм |
| Алюминиевые сплавы | 0,5+0,5 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240, B1, Вр1 | от 3+3 до 16+16 мм |
| Класс A300, А400С | от 6+6 до 12+12 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-1930
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Машина разработана для стыковой сварки углеродистых сталей диаметром от 3 до 12 мм (проволоки из стали, медных и алюминиевых сплавов при изготовлении проволочных изделий), соответствует в части воздействия внешних механических факторов группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.
Оснащена устройством для зачистки грата после сварки (дополнительная опция по требованию Заказчика). Комплектуется отрезным устройством ( для резки в размер и подготовки торца). Имеет функцию отжига после сварки. Поставляется в собранном виде и готова к работе сразу после подключения к электроэнергии.
Машина изготовлена из российского сырья на 98% (в том числе оригинальные запчасти собственного производства) и не имеет аналогов в России в части диапазона свариваемых толщин до 12 мм.
Машина обеспечивает качество сварного соединения, соответствующего ГОСТ 1579 и ГОСТ 10447.
Установленный срок службы – не менее 7 лет.
Машина показала экономическую эффективность в ходе эксплуатации на производстве: безотходность, уменьшение трудозатрат, экономию сырья.
Установка типа АДФС-2001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.
Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.
Габариты закладных деталей
| Толщина листа закладной детали | от 6 до 30 мм |
| Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 20 мм |
| Длина арматурного стержня | от 90 до 1000 мм |
Основные преимущества установки АДФС-2001 с источником Пионер – А 1200:
- Низкое энергопотребление по сравнению с трансформаторными сварочными источниками – 68 кВА (на базе ВДУ-1204 – 168 кВА)
- Воздушное охлаждение (не требуется блок автономного охлаждения)
- Предварительная установка сварочного напряжения
- Плавная регулировка сварочного тока
- Цифровая индикация сварочного тока и напряжения на блоке управления
- Минимальное разбрызгивание при сварке
- Простота в эксплуатации
- Малый вес и габаритные размеры, по сравнению с трансформаторными сварочными источниками типа ВДУ-1204
- Работа при температурах окружающей среды 0…+40° С
- Установка проходного типа, что позволяет производить сварку длинномерных изделий как по оси X, так и по оси Y
Состав сварочной установки АДФС-2001
- Установка АДФС-2001 с блоком управления
- Инверторный источник Пионер-А 1200
- Комплект ЗИП
- Комплект эксплуатационной дкументации
Дополнительные опции:
- Автономная компрессорная установка
- Флюс для сварки
Установка типа АДФС-3001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.
Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.
Габариты закладных деталей
| Толщина листа закладной детали | от 6 до 30 мм |
| Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 32 мм |
| Длина арматурного стержня | от 90 до 2500 мм |
Преимущества АДФС-3001
- Ручное горизонтальное перемещение механизма зажатия стержня с последующей фиксацией во время сварки, для возможности приварки анкеров по заданным координатам.
- Перемещение по осям: Х - 400 мм , Y - 400 мм
- Дополнительное зажимное устройство позволяет фиксировать арматурные стержни длиной до 2500 мм
- Блок управления обеспечивает хранение в памяти до 20 сварочных программ и воспроизведение заданного цикла работы в автоматическом режиме:
- Подачу арматурного стержня в процессе сварки
- Включение подачи сварочного тока и его отключение после завершения цикла
- Зажигание дуги при отрыве стержня, горение дуги при неподвижном стержне
- Осадка под током в ванну расплавленного металла
- Кристаллизация
Состав сварочной установки АДФС-3001
- Установка АДФС-3001 с блоком управления
- Выпрямитель (источник) постоянного тока типа ВДУ-2000
Дополнительные опции:
- Автономная компрессорная установка
- Инверторный источник сварочного тока (исполнение сварочной установки АДФС-3001И)
- Флюс для сварки
Трансформатор ТК-20.08 предназначен для использования в качестве источника тока в машинах контактной стыковой сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более 9 кА (например: МСО-604, МСО-606, К-617, МСО-1603, МСО-750, МСО 606-1, МСО-1607, МСО-1001, МСО-1002, МСО-1201).
Особенности трансформатора ТК-20.08
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 380 В Вторичное напряжение холостого хода 4,05…8,10 В Количество ступеней регулирования 16 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 9,0 кА Мощность при ПВ=50% на максимальной ступени регулирования 103 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 374х474х568 мм Масса, не более 315 кг
Головной офис и основное производство компании KOVO MACHINEY&ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD располагается в Пекине, Китай. История компании начинается с 1998 года, когда при поддержке специалистов из Германии, начались первые разработки и стартовало производство электростанций и универсальных сварочных агрегатов. Оборудование завоевало доверие среди клиентов из Кореи, Австралии, Ближнего Востока. Увеличились потребности в агрегатах, выросли объемы производства и в 2003 году была построена большая фабрика по сборке электростанций и сварочных генераторов. Начался массовый выпуск продукции под брендом KOVO.
Главная составляющая в репутации компании, основывается на неизменном принципе KOVO — проверка качества работ и комплектующих на всех этапах производственного цикла, позаимствованная от японских компаний. Развитие продукции KOVO ориентировано на соответствие мировым стандартам контроля качества, ее продукция безопасна не только для пользователей, но и для окружающей среды.
Для производства агрегатов отбираются только надежные комплектующие, дизельные и бензиновые двигатели, от ведущих мировых производителей, таких как: KUBOTA, FAW, ISUZU, YANMAR, PERKINS, DEUTZ, HONDA, KOHLER, MITSUBISHI, YAMAHA. Компания не останавливается на достигнутом, совершенствует конструкции, подстраивается под потребности своих клиентов, предлагает наиболее востребованные комплектации и технические решения. Постоянно ведет научно-технические разработки и исследования, направленные на повышение качества и удобства производимой техники.
Преимущества
- Опыт производства с 1998 года
- Использование надежных, известных на Российском рынке, двигателей ISUZU, YANMAR (Япония)
- Контроль качества выходной продукции
- Превосходные сварочные характеристики генератора
- Стабильная дуга
- Адаптация оборудования к Российским условиям эксплуатации
- Большой склад оборудования, расходных материалов и запчастей
- Сервисная поддержка, гарантийное и пост гарантийное обслуживание
- Установка дополнительного оборудования
- Пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика
- Демонстрация оборудования
- Отлаженная логистика
Подробное описание товара
Трактор для дуговой сварки плавящимся электродом под слоем флюса ТСФ-101 с плавным регулированием скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки, предназначен для автоматической электродуговой сварки однопроходных и многопроходных соединений внахлестку, угловых, тавровых, а также стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок.
Основные преимущества сварочного трактора ТСФ-101:
- Компактность;
- Универсальность использования;
- Плавно регулируемые параметры: сварочного тока, напряжения и скорости сварки в том числе и в процессе сварки;
- Возможность поворота сварочной головки на 90°;
- Возможность сварки «в лодочку»;
- Удобство позиционирования – 2 ручных суппорта для регулирования положения горелки;
- Безопасное напряжение системы управления (42В);
- Лазерный указатель шва;
- Отключаемый привод для ручной транспортировки;
- Возможность использования кассет с проволокой 30 кг.
- ВДУ-1250;
- ТДФЖ-1250;
- ВДУ-1204;
- ВДУ-1000;
- ВДУ-601С;
- ВДУ-1008;
- ВДУ-1258.
- Судостроение;
- Мостостроение;
- Производство металлоконструкций;
- Производство емкостного оборудования.
Габаритные размеры сварочного трактора ТСФ-101
Блок управления БУ-23 оснащен стрелочным прибором измерения силы тока, напряжения и скорости сварки. Дополнительная опция - оснащение трактора блоком управления БУ-23 с цифровыми приборами.
Сварочная машина МСО-12.05 предназначена для контактной стыковой сварки методом непрерывного оплавления и оплавления с предварительным подогревом котельных труб высокого давления с наружным диаметром от 42 до 83 мм и других изделий, преимущественно круглого сечения, из перлитных, аустенитных, легированных, высоко и низкоуглеродистых сталей сечением до 1500 мм2.
Преимущества сварочной машины МСО-12.05
- Современная система управления и контроля качества осуществляет непрерывный мониторинг текущих параметров с регистрацией и паспортизацией каждого сварного соединения.
- Конструкция машины проходного типа
- Устройство центровки, встроенное в машину, регулирует соосность свариваемых изделий
- Допускной контроль сварочного процесса
- Хранение в памяти до 20 сварочных программ
- Гибкий процесс управления оплавлением
- Возможность встраивания в производственную линию
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения
- Автономная компрессорная установка
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация Предельно простой и понятный однофазный (220В) источник аргонодуговой сварки. Аппарат предназначен для профессиональной TIG сварки на постоянном токе и полноценной сварки штучным электродом MMA. АВРОРА Система 200 ПУЛЬС второго поколения может широко применяться для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, различных сплавов, титана и пр. Понятная любому сварщику панель управления в виде циклограммы и набора пиктограмм обеспечит простоту настроек необходимого сварочного режима для выполнения широкого спектра задач. В режиме ПУЛЬС аппарат выдает достаточно мощный импульс для стабильной работы с тонкими материалами и для снижения коробления листовых материалов. Панель управления аппарата:
Настраиваемые параметры:
Особенности:
Применение:
Комплектация:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация Аппарат АВРОРА Система 200 AC/DC ПУЛЬС предназначен для профессиональной импульсной сварки постоянным и переменны током TIG AC/DC и для полноценной сварки штучным плавящимся электродом MMA. Имеются все необходимые настройки, с помощью которых можно добиваться самого высокого качества сварки алюминия, стали, нержавейки и любых цветных металлов. На удобной, понятной любому сварщику циклограмме отдельно настраивается режим ПУЛЬС и регулируется каждая стадия сварочного процесса для выполнения максимально широкого круга сварочных задач.
Управление сварочной дугой обеспечивается современным микропроцессором на платформе ARM, что гарантирует высокоточную настройку, контроль и стабильность сварки. Электроника Системы позволила добиться увеличения быстродействия обратных связей аппарата. Это значит, что дуга в каждый момент времени отслеживается с большей частотой и лучше управляется. Настраиваемые параметры:
Настройка переменного тока:
Настройка режима ПУЛЬС:
Особенности:
Применение:
Комплектация:
Педаль TIG REM рекомендована для работы в паре с аппаратами с версией прошивки м.2.1 и выше
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
_Light.jpg)
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация INTER TIG 200 AC/DC PULSE - самый популярный аппарат для аргоно-дуговой сварки от сети 220В. Предназначен для профессиональной импульсной сварки постоянным и переменны током TIG AC/DC и для полноценной сварки штучным плавящимся электродом MMA, также на постоянном и переменном токе. Имеются все необходимые настройки, с помощью которых можно добиваться самого высокого качества сварки алюминия, стали, нержавейки и любых цветных металлов. На удобной, понятной любому сварщику циклограмме отдельно настраивается режим ПУЛЬС и регулируется каждая стадия сварочного процесса для выполнения максимально широкого круга сварочных задач. Внешний вид аппарата:
Панель управления:
Особенности:
Применение:
Комплектация:
Габаритные размеры и вес брутто: 610*475*465мм, 29.9кг. Расходник к аргонодуговой горелке смотрите на страничке TIG 26 Данный аппарат может быть оснащён педалью управления TIG-REM
Гарантия - 2 года!
Рекомендованная модель генератора AGE 12000 D PLUS
Система добровольной сертификации Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС) - позволяет получить документ государственного образца, который разрешает использование сварочного оборудования в условиях опасных производственных объектов (ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, СК). Работы на подобных предприятиях должны производиться исключительно аттестованным персоналом с использованием проверенного оборудования и материалов. Приобретая аппарат AuroraPRO с аттестатом НАКС у наших партнеров вы также экономите значительные средства, так как самостоятельное прохождение аттестации гораздо дольше по срокам и выше по стоимости. Обзор универсального сварочного аппарата AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация IRONMAN 315 AC/DC PULSE - максимально функциональный и удобный в использовании аппарат на 380В. Предназначен для профессиональной импульсной сварки постоянным и переменны током TIG AC/DC и для полноценной сварки штучным плавящимся электродом MMA, также на постоянном и переменном токе. На удобной, понятной любому сварщику циклограмме отдельно настраивается режим ПУЛЬС и регулируется каждая стадия сварочного процесса для выполнения максимально разнообразного круга сварочных задач. Широкий диапазон регулировки сварочного тока и высокая продолжительность включения на максимальных токах делают аппарат универсальным и незаменимым на производстве. АЙРОНМЭН 315 ПУЛЬС отлично выполняет работу любого уровня сложности при сварке алюминия, ровно как и всех черных и цветных металлов. Данный аппарат относится к классу индустриальной техники, предназначенной для тяжелого промышленного использования. 60% режим работы на максимальных токах гарантирует стабильную работу сварочного поста при любой загруженности производства. В обычном режиме инвертор имеет отличный запас мощности. Панель управления:
Особенности:
Применение:
Комплектация:
Габаритные размеры и вес брутто: 740*485*700мм, 47.6кг Расходник к аргонодуговой горелке смотрите на страничке TIG 18 Обратите внимание! Для полноценной работы аппарата с горелкой водяного охлаждения требуется приобретение охлаждающей станции AuroraPRO SL-1500 Данный аппарат может быть оснащён педалью управления TIG-REM
Гарантия - 2 года!
Система добровольной сертификации Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС) - позволяет получить документ государственного образца, который разрешает использование сварочного оборудования в условиях опасных производственных объектов (ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, СК). Работы на подобных предприятиях должны производиться исключительно аттестованным персоналом с использованием проверенного оборудования и материалов. Приобретая аппарат AuroraPRO с аттестатом НАКС у наших партнеров вы также экономите значительные средства, так как самостоятельное прохождение аттестации гораздо дольше по срокам и выше по стоимости. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация IRONMAN 500 AC/DC PULSE - максимально мощный и функциональный аппарат для профессиональной аргонодуговой сварки постоянным и переменны током TIG AC/DC и для полноценной сварки штучным плавящимся электродом MMA, также на постоянном и переменном токе. На удобной, понятной любому сварщику циклограмме отдельно настраивается режим ПУЛЬС и регулируется каждая стадия сварочного процесса для выполнения максимально разнообразного круга сварочных задач. Широкий диапазон регулировки сварочного тока и высокая продолжительность включения на максимальных токах делают аппарат универсальным и незаменимым на производстве. АЙРОНМЭН 500 ПУЛЬС отлично выполняет работу любого уровня сложности при сварке алюминия, ровно как и всех черных и цветных металлов. Усиленный блок инновационной инверторной технологии IGBT гарантирует надежность работы данной техники на долгие годы. Данный аппарат относится к классу индустриальной техники, предназначенной для тяжелого промышленного использования. 100% режим работы на максимальных токах гарантирует стабильную работу сварочного поста при любой загруженности производства. В обычном режиме инвертор имеет отличный запас мощности. Панель управления: 1. Регулировка сварочного тока для режима MMA и сварки TIG без пульса (Start A)
10. Включение/выключение станции охлаждения Особенности:
Применение:
Комплектация:
Габаритные размеры и вес брутто: 795*450*935мм, 96кг. Обратите внимание! Для полноценной работы аппарата с горелкой водяного охлаждения требуется приобретение охлаждающей станции AuroraPRO SL-1500 Данный аппарат может быть оснащён педалью управления TIG-REM
Гарантия - 2 года!
Система добровольной сертификации Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС) - позволяет получить документ государственного образца, который разрешает использование сварочного оборудования в условиях опасных производственных объектов (ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, СК). Работы на подобных предприятиях должны производиться исключительно аттестованным персоналом с использованием проверенного оборудования и материалов. Приобретая аппарат AuroraPRO с аттестатом НАКС у наших партнеров вы также экономите значительные средства, так как самостоятельное прохождение аттестации гораздо дольше по срокам и выше по стоимости. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
