Подвесная сварочная машина МТП-01 предназначена для контактной точечной сварки переменным током пространственных арматурных каркасов и объемных изделий с использованием сварочных клещей КТП-8-1, КТП-8-6, КТП-8-7 с пневмоцилиндром.

По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.

Диапазоны свариваемых толщин

Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры

Преимущества сварочной машины МТП-01

• Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
• Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающее хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
• Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
• В качестве источника сварочного тока используется трансформатор собственного производства, залитый эпоксидным компаундом
• Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора, гибких токоведущих кабелей и сварочных клещей

Дополнительные опции

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Автономная компрессорная установка
• Пружинный балансир
• Подвесной кронштейн

Сварочная машина МТ-2103-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.

По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.

Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878 и отраслевым инструкциям с повышенными требованиями к качеству сварного соединения.

Диапазоны свариваемых толщин

Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры

Преимущества сварочной машины МТ-2103-1

• Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
• Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
• Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
• В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
• Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
• Независимое регулирование сварочного и ковочного усилий сжатия двумя редукторами с противодавлением в пневмоцилиндре

Дополнительные опции:

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Автономная компрессорная установка
• Электроды для контактной сварки различной конфигурации
• Сборочно-сварочные приспособления 

Сварочная машина МТ-1930-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.

По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.

Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878.

Диапазоны свариваемых толщин

Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры

Преимущества сварочной машины МТ-1930-1

• Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
• Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
• Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
• В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
• Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура

Дополнительные опции:

• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
• Автономная компрессорная установка
• Электроды для контактной сварки различной конфигурации
• Сборочно-сварочные приспособления 

Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.

Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.

Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.

Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.

Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.

Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.

Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях: 

• статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
• комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».

Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.

В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.

Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.

Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.

Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.

По заказу агрегат комплектуется:

• дополнительным генератором 7 кВт,  230 В или 380 В.;
• предпусковым подогревателем;
• подогревателем топливного фильтра;
• счётчиком моточасов;
• указателем уровня топлива;
• термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
• шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
• дополнительными контейнерами для:
    - инструмента;
    - газовых баллонов;
    - барабанов для намотки сварочных кабелей.

Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.

Гарантийный срок 12 месяцев.

Блок автономного охлаждения БО-4.5 предназначен для охлаждения вторичного контура и трансформатора сварочных  машин с максимальной условной мощностью при ПВ=50% до 100 кВА.

Преимущества:

• Экономия электроэнергии
• Высокая эксплуатационная надежность
• Эффективное охлаждение

Подробное описание товара

Трансформатор ТВК-75/ТВК-75-1 предназначен для использования в качестве источника тока для машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой, рельефной), может быть установлен в машинах с длительным током не более 9/8 кА (например: МТ-1615, МТ-1616, МТ-1928, МТ-1930, МТ-1933, МТП-01, МТП-1110, МСО-401, МТМ-160, МТМ-166, АТМС-14).

Может использоваться как источник нагрева для плавки стеклокомпозитных материалов и базальта, нагрева стержней для высадки анкеров и т.д.

Особенности трансформатора ТВК-75/ТВК-75-1

• Жидкостное охлаждение
• Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
• Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
• Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
• Климатическое исполнение УХЛ4

МСПТ-160 Гидравлический стыковой сварочный аппарат

Гидравлический аппарат для сварки пластиковых труб МСПТ-160

Гидравлический аппарат стыковой сварки полимерных труб МСПТ-160 является лучшим вариантом среди аппаратов средней ценовой линейки на российском рынке, а по соотношению цена/качество, несомненно лучшим среди всех предлагаемых аппаратов, так как обладает высоким качеством и не уступает дорогим европейским аппаратам, имеет большой эксплуатационный ресурс, изготовлен из высококачественных комплектующих, по функциональным возможностям является лидером и не имеет полных аналогов на российском рынке, а по цене значительно дешевле европейских аппаратов. Учитывая такие параметры как сервисное обслуживание, высокую ремонтопригодность, наличие и заменяемость запасных частей, оперативность принятия решения по ремонту, мы утверждаем, что аппараты МСПТ на российском вне конкуренции.

Преимущества перед аналогами:

-при изготовлении используются дорогие и качественные материалы и комплектующие;

-самая полная комплектация с расширением всех возможных функциональных параметров;

-высокое качество сборки, оперативность гарантийного и сервисного реагирования;

-высокая ремонтопригодность, наличие 100% запчастей и сервиса 7/24;

-дополнительные ручки для переноски и возможность установки на колеса для транспортировки;

-расширенный диапазон сварки;

-возможность подключения пульта дистанционного управления гидроблоком;

-маслостанция (гидроблок) в шумо-грязезащитном кожухе;

-установлена система поддержания точного давления при отключении гидронасоса;

Более подробно узнать о всех преимуществах можно ниже в описании комплектующих аппарата.

Комплект поставки:

1.Центратор (позиционер, станина, сварочные тиски и т.д.)

2.Маслостанция (гидроблок, гидростанция, гидропривод и т.д.)

3.Торцеватель  (рубанок, фреза, устройство для выравнивания торцов и т.д.)

4.Электронагреватель (сварочное зеркало, блин, тарелка, утюг, нагреватель и т.д.)

5.Бокс для торцевателя и нагревателя (контейнер, подставка, футляр и т.д.) 

6.Гидравлические шланги (рукава высокого давления)

7.Редукционные вкладыши (съёмные вкладыши, уменьшающие вставки, матрицы, и т.д.)

8.Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект)

9.Инструмент (гаечный ключ и отвертка) и ЗИП (комплект ножей, крышка масляного бачка с щупом, термопара, комплект уплотнителей для гидроцилиндров, БРС (быстроразъёмное соединение), трехпозиционный переключатель, кнопка включения торцевателя, токосъёмные щетки электромотора).

Основные узлы (составные части) МСПТ-160

                               Центратор

Предназначен для фиксации и центровки, труб или трубы и фитинга при проведении сварочного процесса. Конструкция данной модели, а также качество материалов комплектующих проверены многими годами эксплуатации и гарантируют надежность и устойчивость ко всем нагрузкам и напряжениям, возникающим в процессе сварки под высоким давлением. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.

Особенности и преимущества:

-две съёмных ручки для переноски;

-расширенный диапазон сварки от 40 мм. до 160 мм;

-устройство отрыва нагревателя от труб;

-редукционные вкладыши возможны трёх видов: обычные литые как у всех; гнутые из алюминиевого профиля (меньше металла, легче вес, на внутренней поверхности имеют несколько специальных полос, не позволяющих трубе проскальзывать; 

-зажимы хомутов изготовлены "литьём под давлением", что значительно увеличивает их прочность в сравнении с  "литьём в землю" у аналогов;

-рукава высокого давления между гидроцилиндрами защищены от повреждений металлической спиралью;

-гидроцилиндры имеют оптимальные характеристики (соотношение объёма и эффективной площади сечения), обеспечивающие сложнодостижимый баланс сочетания плавности движения хода зажимов с высокой скоростью, позволяющий производить большее количество сварочных швов в смену, что имеет большое значение при больших объёмах работ и ограничении по времени;

-возможность установки на раму с колесами 200 мм;

-возможность установки колес 110 мм на одну из ручек (для цеховых условий);

                                Нагреватель

Предназначен для нагрева торцов свариваемых труб и фитингов в сварочном процессе. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.

Особенности и преимущества:

-качественное суперизносостойкое антипригарное покрытие, не отслаивается, не стирается  (ресурс 5-7 лет при односменной работе);

-высокое качество сборки и простота конструкции;

-авиаразъём безрезьбовый надёжный герметичный (защелкивается в полоборота, быстро, надежно, удобно);

-удлиненные кабели и рукава (РВД) для удобства работы 4 м. на аппаратах до 355 мм и 5 м. на аппаратах больших диаметров (у аналогов обычно 3 м);

                           Торцеватель

Предназначен для выравнивания торцов труб и фитингов непосредственно перед сварочным процессом. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.

Особенности и преимущества:

-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);

-качественный электродвигатель;

-расширенный диапазон торцевания (40 - 160 мм);

-удлиненный кабель питания 4 м (обычно 3 м.);

-все детали передаточного механизма повышенной прочности (цепь, звездочки, валы изготовлены из более прочного металла и крупнее размером в отличие от аналогов);

-мощный и надежный фиксатор (защелка); 

-защитная крышка из толстого металла с дополнительными винтовыми креплениями на самых концах узких частей, что предотвращает попадание стружки внутрь торцевателя и защищает передаточный цепной механизм от износта и выхода из строя.

                    Маслостанция (Гидроблок)

Предназначена для управления движением пары подвижных зажимов центратора и создания необходимого прижимного усилия на этапах сварочного процесса. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.

Особенности и преимущества:

-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);

-компактные размеры и небольшой вес;

-металлический защитный кожух;

-электрическая панель защищена крышкой;

-возможность установки цифрового манометра;

-установленный гидроаккумулятор для поддержания давления при отключенном гидронасосе;

-возможность использования отдельного выносного электроблока с пультом ДУ маслостанцией;

-разъём для подключения блока протоколирования;

-удлинённые рукава высокого давления (4 м.) с БРС на концах для соединения гидроблока с центратором заключены в защитную оплётку для удобства и компактности.

По дополнительному запросу аппараты комплектуются:

- фланцевый адаптер (зажим для коротких втулок);

- блок протоколирования (регистратор данных сварочного процесса).

Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.

Технические характеристики МСПТ-160

Головной офис и основное производство компании KOVO MACHINEY&ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD располагается в Пекине, Китай. История компании начинается с 1998 года, когда при поддержке специалистов из Германии, начались первые разработки и стартовало производство электростанций и универсальных сварочных агрегатов. Оборудование завоевало доверие среди клиентов из Кореи, Австралии, Ближнего Востока. Увеличились потребности в агрегатах, выросли объемы производства и в 2003 году была построена большая фабрика по сборке электростанций и сварочных генераторов. Начался массовый выпуск продукции под брендом KOVO.

Главная составляющая в репутации компании, основывается на неизменном принципе KOVO — проверка качества работ и комплектующих на всех этапах производственного цикла, позаимствованная от японских компаний. Развитие продукции KOVO ориентировано на соответствие мировым стандартам контроля качества, ее продукция безопасна не только для пользователей, но и для окружающей среды.

Для производства агрегатов отбираются только надежные комплектующие, дизельные и бензиновые двигатели, от ведущих мировых производителей, таких как: KUBOTA, FAW, ISUZU, YANMAR, PERKINS, DEUTZ, HONDA, KOHLER, MITSUBISHI, YAMAHA. Компания не останавливается на достигнутом, совершенствует конструкции, подстраивается под потребности своих клиентов, предлагает наиболее востребованные комплектации и технические решения. Постоянно ведет научно-технические разработки и исследования, направленные на повышение качества и удобства производимой техники.

Преимущества

• Опыт производства с 1998 года
• Использование надежных, известных на Российском рынке, двигателей ISUZU, YANMAR (Япония)
• Контроль качества выходной продукции
• Превосходные сварочные характеристики генератора
• Стабильная дуга
• Адаптация оборудования к Российским условиям эксплуатации
• Большой склад оборудования, расходных материалов и запчастей
• Сервисная поддержка, гарантийное и пост гарантийное обслуживание
• Установка дополнительного оборудования
• Пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика
• Демонстрация оборудования
• Отлаженная логистика

Дополнительная информация

PASSAT – линейка поршневых безмасляных компрессоров со сниженным уровнем шума и высокой производительностью. Трёхфазные компрессоры MODULE ориентированы на работу в сетях с напряжением 400В и позволяют запускать компрессорные головы как вместе, так и по частям, для получения необходимых параметров производительности.

Спаренные блоки цилиндров, установленные по двум сторонам электродвигателя, делают систему сбалансированной, снижают уровень вибрации и шума.

В конструкции поршневых групп компрессоров PASSAT используются тефлоновые поршневые кольца с небольшим коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью. Благодаря этому температура компрессорной «головы» всегда остаётся низкой, что гарантирует высокий ресурс трущихся частей и является дополнительной мерой защиты оператора. Компрессоры могут работать без перерывов на протяжении всего рабочего дня. Согласно данным испытаний лаборатории, образцы, отработавшие 800 часов на давлении 6 Бар - по факту инспекции, не имели следов износа колец. Плановое обслуживание с оценкой технического состояния и целесообразности замены тефлоновых уплотнителей рекомендовано заводом через 1200 часов наработки без требования цикличного режима эксплуатации.

Особенности:

• Возможность работы в непрерывном режиме 
• Нет необходимости в масле
• Воздух без масляной эмульсии на выходе
• Низкая температура поршневого блока: безопасность оператора, высокий ресурс трущихся частей
• Электромотор с большим запасом мощности
• Тепловая защита "головы" от перегрузок 
• Низкий уровень шума (на 30% тише масляных аналогов)
• Прямой выход с краном 1/2`для подключения инструмента на максимальном давлении
• Редуцируемый выход с быстросъемным штуцером для работы с инструментом на давлении ниже максимального
• 2 манометра для удобства контроля давления в ресивере и на редуцируемом выходе
• Предохранительный клапан для сброса давления в случае экстренной остановки или отказа блока управления
• Фильтры входящего воздуха из специальной бумаги легко заменить и быстро почистить в случае загрязнения
• Оптимальное соотношение цены и качества (высокая производительность при сравнительно небольшой стоимости)

Особенности ресивера:

• Честный объём бака
• Толщина стенки ресивера 3.5мм
• Соответсвие всем требованиям европейской сертификации
• Ревизионные отверстия с 2х сторон ресивера
• Возможность подключения пневмолинии напрямую к ресиверу для снижения потерь при прохождении через штуцеры и дополнительные коннекторы

Ремкомплект поршневой группы можно приобрести у дилеров оборудования.

Штатный воздушный фильтр с резьбой G1/4. Допустимая альтернатива M13 

Также плюсом безмасляных компрессоров можно назвать удобство их транспортировки. В отличие от аппаратов с маслом в картере, устройства серии PASSAT BLACK можно перевозить в любом положении, что, безусловно, удобно для мобильных бригад.
Гарантия - 1 год