Подробное описание товара

Трансформатор ТВК-75/ТВК-75-1 предназначен для использования в качестве источника тока для машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой, рельефной), может быть установлен в машинах с длительным током не более 9/8 кА (например: МТ-1615, МТ-1616, МТ-1928, МТ-1930, МТ-1933, МТП-01, МТП-1110, МСО-401, МТМ-160, МТМ-166, АТМС-14).

Может использоваться как источник нагрева для плавки стеклокомпозитных материалов и базальта, нагрева стержней для высадки анкеров и т.д.

Особенности трансформатора ТВК-75/ТВК-75-1

• Жидкостное охлаждение
• Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
• Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
• Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
• Климатическое исполнение УХЛ4

МСПТ-160 Гидравлический стыковой сварочный аппарат

Гидравлический аппарат для сварки пластиковых труб МСПТ-160

Гидравлический аппарат стыковой сварки полимерных труб МСПТ-160 является лучшим вариантом среди аппаратов средней ценовой линейки на российском рынке, а по соотношению цена/качество, несомненно лучшим среди всех предлагаемых аппаратов, так как обладает высоким качеством и не уступает дорогим европейским аппаратам, имеет большой эксплуатационный ресурс, изготовлен из высококачественных комплектующих, по функциональным возможностям является лидером и не имеет полных аналогов на российском рынке, а по цене значительно дешевле европейских аппаратов. Учитывая такие параметры как сервисное обслуживание, высокую ремонтопригодность, наличие и заменяемость запасных частей, оперативность принятия решения по ремонту, мы утверждаем, что аппараты МСПТ на российском вне конкуренции.

Преимущества перед аналогами:

-при изготовлении используются дорогие и качественные материалы и комплектующие;

-самая полная комплектация с расширением всех возможных функциональных параметров;

-высокое качество сборки, оперативность гарантийного и сервисного реагирования;

-высокая ремонтопригодность, наличие 100% запчастей и сервиса 7/24;

-дополнительные ручки для переноски и возможность установки на колеса для транспортировки;

-расширенный диапазон сварки;

-возможность подключения пульта дистанционного управления гидроблоком;

-маслостанция (гидроблок) в шумо-грязезащитном кожухе;

-установлена система поддержания точного давления при отключении гидронасоса;

Более подробно узнать о всех преимуществах можно ниже в описании комплектующих аппарата.

Комплект поставки:

1.Центратор (позиционер, станина, сварочные тиски и т.д.)

2.Маслостанция (гидроблок, гидростанция, гидропривод и т.д.)

3.Торцеватель  (рубанок, фреза, устройство для выравнивания торцов и т.д.)

4.Электронагреватель (сварочное зеркало, блин, тарелка, утюг, нагреватель и т.д.)

5.Бокс для торцевателя и нагревателя (контейнер, подставка, футляр и т.д.) 

6.Гидравлические шланги (рукава высокого давления)

7.Редукционные вкладыши (съёмные вкладыши, уменьшающие вставки, матрицы, и т.д.)

8.Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект)

9.Инструмент (гаечный ключ и отвертка) и ЗИП (комплект ножей, крышка масляного бачка с щупом, термопара, комплект уплотнителей для гидроцилиндров, БРС (быстроразъёмное соединение), трехпозиционный переключатель, кнопка включения торцевателя, токосъёмные щетки электромотора).

Основные узлы (составные части) МСПТ-160

                               Центратор

Предназначен для фиксации и центровки, труб или трубы и фитинга при проведении сварочного процесса. Конструкция данной модели, а также качество материалов комплектующих проверены многими годами эксплуатации и гарантируют надежность и устойчивость ко всем нагрузкам и напряжениям, возникающим в процессе сварки под высоким давлением. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.

Особенности и преимущества:

-две съёмных ручки для переноски;

-расширенный диапазон сварки от 40 мм. до 160 мм;

-устройство отрыва нагревателя от труб;

-редукционные вкладыши возможны трёх видов: обычные литые как у всех; гнутые из алюминиевого профиля (меньше металла, легче вес, на внутренней поверхности имеют несколько специальных полос, не позволяющих трубе проскальзывать; 

-зажимы хомутов изготовлены "литьём под давлением", что значительно увеличивает их прочность в сравнении с  "литьём в землю" у аналогов;

-рукава высокого давления между гидроцилиндрами защищены от повреждений металлической спиралью;

-гидроцилиндры имеют оптимальные характеристики (соотношение объёма и эффективной площади сечения), обеспечивающие сложнодостижимый баланс сочетания плавности движения хода зажимов с высокой скоростью, позволяющий производить большее количество сварочных швов в смену, что имеет большое значение при больших объёмах работ и ограничении по времени;

-возможность установки на раму с колесами 200 мм;

-возможность установки колес 110 мм на одну из ручек (для цеховых условий);

                                Нагреватель

Предназначен для нагрева торцов свариваемых труб и фитингов в сварочном процессе. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.

Особенности и преимущества:

-качественное суперизносостойкое антипригарное покрытие, не отслаивается, не стирается  (ресурс 5-7 лет при односменной работе);

-высокое качество сборки и простота конструкции;

-авиаразъём безрезьбовый надёжный герметичный (защелкивается в полоборота, быстро, надежно, удобно);

-удлиненные кабели и рукава (РВД) для удобства работы 4 м. на аппаратах до 355 мм и 5 м. на аппаратах больших диаметров (у аналогов обычно 3 м);

                           Торцеватель

Предназначен для выравнивания торцов труб и фитингов непосредственно перед сварочным процессом. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.

Особенности и преимущества:

-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);

-качественный электродвигатель;

-расширенный диапазон торцевания (40 - 160 мм);

-удлиненный кабель питания 4 м (обычно 3 м.);

-все детали передаточного механизма повышенной прочности (цепь, звездочки, валы изготовлены из более прочного металла и крупнее размером в отличие от аналогов);

-мощный и надежный фиксатор (защелка); 

-защитная крышка из толстого металла с дополнительными винтовыми креплениями на самых концах узких частей, что предотвращает попадание стружки внутрь торцевателя и защищает передаточный цепной механизм от износта и выхода из строя.

                    Маслостанция (Гидроблок)

Предназначена для управления движением пары подвижных зажимов центратора и создания необходимого прижимного усилия на этапах сварочного процесса. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.

Особенности и преимущества:

-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);

-компактные размеры и небольшой вес;

-металлический защитный кожух;

-электрическая панель защищена крышкой;

-возможность установки цифрового манометра;

-установленный гидроаккумулятор для поддержания давления при отключенном гидронасосе;

-возможность использования отдельного выносного электроблока с пультом ДУ маслостанцией;

-разъём для подключения блока протоколирования;

-удлинённые рукава высокого давления (4 м.) с БРС на концах для соединения гидроблока с центратором заключены в защитную оплётку для удобства и компактности.

По дополнительному запросу аппараты комплектуются:

- фланцевый адаптер (зажим для коротких втулок);

- блок протоколирования (регистратор данных сварочного процесса).

Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.

Технические характеристики МСПТ-160

Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.

Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.

Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.

Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.

Головной офис и основное производство компании KOVO MACHINEY&ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD располагается в Пекине, Китай. История компании начинается с 1998 года, когда при поддержке специалистов из Германии, начались первые разработки и стартовало производство электростанций и универсальных сварочных агрегатов. Оборудование завоевало доверие среди клиентов из Кореи, Австралии, Ближнего Востока. Увеличились потребности в агрегатах, выросли объемы производства и в 2003 году была построена большая фабрика по сборке электростанций и сварочных генераторов. Начался массовый выпуск продукции под брендом KOVO.

Главная составляющая в репутации компании, основывается на неизменном принципе KOVO — проверка качества работ и комплектующих на всех этапах производственного цикла, позаимствованная от японских компаний. Развитие продукции KOVO ориентировано на соответствие мировым стандартам контроля качества, ее продукция безопасна не только для пользователей, но и для окружающей среды.

Для производства агрегатов отбираются только надежные комплектующие, дизельные и бензиновые двигатели, от ведущих мировых производителей, таких как: KUBOTA, FAW, ISUZU, YANMAR, PERKINS, DEUTZ, HONDA, KOHLER, MITSUBISHI, YAMAHA. Компания не останавливается на достигнутом, совершенствует конструкции, подстраивается под потребности своих клиентов, предлагает наиболее востребованные комплектации и технические решения. Постоянно ведет научно-технические разработки и исследования, направленные на повышение качества и удобства производимой техники.

Преимущества

• Опыт производства с 1998 года
• Использование надежных, известных на Российском рынке, двигателей ISUZU, YANMAR (Япония)
• Контроль качества выходной продукции
• Превосходные сварочные характеристики генератора
• Стабильная дуга
• Адаптация оборудования к Российским условиям эксплуатации
• Большой склад оборудования, расходных материалов и запчастей
• Сервисная поддержка, гарантийное и пост гарантийное обслуживание
• Установка дополнительного оборудования
• Пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика
• Демонстрация оборудования
• Отлаженная логистика

Сварочный агрегат типа АДД предназначен для сварки штучным электродом в полевых условиях.

Дополнительная информация

PASSAT – линейка поршневых безмасляных компрессоров со сниженным уровнем шума и высокой производительностью. Трёхфазные компрессоры MODULE ориентированы на работу в сетях с напряжением 400В и позволяют запускать компрессорные головы как вместе, так и по частям, для получения необходимых параметров производительности.

Спаренные блоки цилиндров, установленные по двум сторонам электродвигателя, делают систему сбалансированной, снижают уровень вибрации и шума.

В конструкции поршневых групп компрессоров PASSAT используются тефлоновые поршневые кольца с небольшим коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью. Благодаря этому температура компрессорной «головы» всегда остаётся низкой, что гарантирует высокий ресурс трущихся частей и является дополнительной мерой защиты оператора. Компрессоры могут работать без перерывов на протяжении всего рабочего дня. Согласно данным испытаний лаборатории, образцы, отработавшие 800 часов на давлении 6 Бар - по факту инспекции, не имели следов износа колец. Плановое обслуживание с оценкой технического состояния и целесообразности замены тефлоновых уплотнителей рекомендовано заводом через 1200 часов наработки без требования цикличного режима эксплуатации.

Особенности:

• Возможность работы в непрерывном режиме 
• Нет необходимости в масле
• Воздух без масляной эмульсии на выходе
• Низкая температура поршневого блока: безопасность оператора, высокий ресурс трущихся частей
• Электромотор с большим запасом мощности
• Тепловая защита "головы" от перегрузок 
• Низкий уровень шума (на 30% тише масляных аналогов)
• Прямой выход с краном 1/2`для подключения инструмента на максимальном давлении
• Редуцируемый выход с быстросъемным штуцером для работы с инструментом на давлении ниже максимального
• 2 манометра для удобства контроля давления в ресивере и на редуцируемом выходе
• Предохранительный клапан для сброса давления в случае экстренной остановки или отказа блока управления
• Фильтры входящего воздуха из специальной бумаги легко заменить и быстро почистить в случае загрязнения
• Оптимальное соотношение цены и качества (высокая производительность при сравнительно небольшой стоимости)

Особенности ресивера:

• Честный объём бака
• Толщина стенки ресивера 3.5мм
• Соответсвие всем требованиям европейской сертификации
• Ревизионные отверстия с 2х сторон ресивера
• Возможность подключения пневмолинии напрямую к ресиверу для снижения потерь при прохождении через штуцеры и дополнительные коннекторы

Ремкомплект поршневой группы можно приобрести у дилеров оборудования.

Штатный воздушный фильтр с резьбой G1/4. Допустимая альтернатива M13 

Также плюсом безмасляных компрессоров можно назвать удобство их транспортировки. В отличие от аппаратов с маслом в картере, устройства серии PASSAT BLACK можно перевозить в любом положении, что, безусловно, удобно для мобильных бригад.
Гарантия - 1 год

Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.

Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.

Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях: 

• статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
• комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».

Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.

В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.

Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.

Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.

Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.

По заказу агрегат комплектуется:

• дополнительным генератором 7 кВт,  230 В или 380 В.;
• предпусковым подогревателем;
• подогревателем топливного фильтра;
• счётчиком моточасов;
• указателем уровня топлива;
• термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
• шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
• дополнительными контейнерами для:
    - инструмента;
    - газовых баллонов;
    - барабанов для намотки сварочных кабелей.

Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.

Гарантийный срок 12 месяцев.

Сварочный дизельный генератор TSS DGW 10,0/300ED-R3 предназначен для проведения профессиональной Ручной Дуговой Сварки. В этом генераторе сварочный модуль собран по инверторной схеме. Одновременно можно использовать генератор в режиме сварки и в режиме автономного источника электроснабжения. Можно освещать место сварки, подключать электроинструмент - дрель, шлифмашинку, болгарку и т.п. Кроме того, встроенный сварочный инвертор возможно использовать от сети стационарного электроснабжения как обычный сварочный аппарат.

Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 500С с механизмом подачи Урал-6С.

Комплектный полуавтомат инверторного типа УРАЛ-Мастер 500 предназначен для питания одного поста механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной Ø 0,8-1,6 мм или порошковой Ø 1,2-1,6мм проволокой, а также ручной дуговой сварки. Величина номинального тока - 500А при ПН-100%.

Полуавтомат обладает функцией синергетической настройки режимов. Сварщик выбирает на панели управления полуавтомата:

• наименование свариваемого металла,

• наименование защитного газа,

• диаметр и тип проволоки

• толщину свариваемого металла.

После этого микропроцессорный блок управления сам настраивает сварочные параметры: величину и форму сварочного тока, скорость подачи сварочной проволоки, сварочное напряжение с целью обеспечения оптимального качества сварного шва. Настройку режима также можно проводить по скорости подачи проволоки или величине сварочного тока. При выбранном режиме предусмотрена подстройка напряжения.

Полуавтомат обеспечивает:

• выбор режима работы горелки: двухтактный со стартовым током и заваркой кратера, четырехтактный, сварка точками, режим 4Т2. Режим 4Т2 является модификацией режима 4Т, при котором при ведении сварки на втором такте горелки при кратковременным нажатии и отпускании кнопки сварочный ток переключается на другой заранее настроенный режим, при повторном кратковременном нажатии происходит возврат на прежний режим;

• КОРНЕВОЙ режим для сварки корневого слоя шва и тонколистового металла. Процесс проходит мелкокапельным переносом электродного металла с частыми короткими замыканиями. При сварке неповоротных стыков трубопроводов обеспечивается сплавление кромок при малом тепловложении с формированием обратного валика необходимого размера. Сварка может производиться во всех пространственных положениях с минимальным разбрызгиванием. Качественный процесс сварки корневого слоя обеспечивается специальной формой тока в момент перехода капли от электродной проволоки в сварочную ванну;

• режим КТЛ (дополнительная опция) для сварки тонколистовых (от 1,0 мм) конструкций и корневого слоя шва c управляемым каплепереносом со специальном алгоритмом импульсного питания сварочной дуги. Процесс проходит с короткими замыканиями. При резком снижении сварочного тока до нуля в момент перехода капли в сварочную ванну, капля переносится за счёт сил поверхностного натяжения. Процесс, проходящий с очень незначительным разбрызгиванием, аналогичен методу STT;

• СКОРОСТНОЙ режим: ускоренная сварка форсированной концентрированной дугой с глубоким проплавлением металла тавровых и стыковых соединений, в этом случае сварку можно производить в узкую разделку 20-25° на длинном вылете сварочной проволоки (до 25мм) в том числе высоколегированных, низкоуглеродистых, высокопрочных сталей больших толщин (до 50мм). Максимальная скорость подачи проволоки до 19,5 м/мин при сварочном напряжении 37,5В. Процесс протекает при струйном переносе электродного металла в защитной смеси Ar+СО2. Узкая разделка кромок позволяет уменьшить количество проходов.

• сохранение настроек в памяти для каждого выбранного режима в отдельности;

• регулировку электронной индуктивности -изменение скорости нарастания и спада тока короткого замыкания, при этом меняется степень форсирования дуги и глубина проплавления. При уменьшении индуктивности уменьшается сечение конуса дуги, а её концентрация наоборот растёт, при этом увеличивается глубина проплавления металла, а ширина сварочного шва уменьшается. При увеличении индуктивности происходят обратные процессы;

• режим калибровки сопротивления сварочной цепи до начала сварки, в этом режиме система управления измеряет и запоминает падение напряжения в сварочном кабеле, и далее поддерживает установленное на источнике или подающем механизме значение напряжения непосредственно на дуге;

• Помехозащищённый однопроводной цифровой канал связи между источником и механизмом подачи обеспечивает точность передачи сварочных параметров;     

• индикацию обнаруженных неисправностей на дисплее;

• настройку расхода защитного газа с панели управления механизма подачи и дальнейшее автоматическое поддержание заданного значения расхода. В случае отклонения от установленной величины, система выдаст сообщение об ошибке. Сварщик имеет возможность контролировать расход газа на панели управления механизма подачи.

• Полуавтомат имеет экономный алгоритм охлаждения силовой части инвертора и горелки. При длительной паузе в работе обе системы охлаждения переходят в спящий режим.

• При использовании горелки с жидкостным охлаждением, в случае отсутствия подачи охлаждающей жидкости в горелку, полуавтомат автоматически прекращает работу и выдает сигнал о неисправности.

• Силовая часть инвертора имеет защиту от длительного короткого замыкания, перегрева, повышенного и пониженного напряжения сети. Панели управления имеют ручную блокировку.

Полуавтомат может комплектоваться малогабаритным механизмом подачи проволоки УРАЛ-4С для работы в стеснённых условиях внутри сосудов, в трюмах и в других помещениях строящихся судов, на монтаже высоких конструкций и т.д. В этом случае величина номинального тока составляет 400А при ПН-100%. Масса проволоки в кассете 5кг.

Инверторный трехфазный аппарат AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSOR предназначен для плазменной резки любых токопроводящих материалов: мягкие стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали, алюминий, медь и различные сплавы. Главной отличительной особенностью модели AIRFORCE COMPRESSOR является наличие встроенного компрессора и возможность работы на выбор: с источником воздуха от встроенного компрессора или от внешнего компрессора.

Работа с данным аппаратом отличается высоким качеством и высокой скоростью резки. Бесконтактный поджиг дуги  высокочастотным осциллятором облегчает поджиг, делает стабильным каждый старт и увеличивает срок службы расходных материалов горелки. Функция дежурной дуги для удобства оператора. При режущем токе 100А, аппарат способен справляться с конструкционной сталью толщиной до 40мм. А при толщинах до 30 мм, АИРФОРС 100 уверенно чувствует себя даже при продолжительных работах не теряя в качестве резки. Комбинированный модуль IGBT обеспечит надежность работы данной техники на долгие годы. 

Особенности:

• воздушный компрессор встроенный в копус аппарата  
• встроенный фильтр
• кнопка переключения воздущной магистрали (внешний/внутренний компрессор)
• регулируемое время продувки после резки
• бесконтактный поджиг с помощью дежурной дуги
• 2/4 - тактный режим работы плазмотрона
• лёгкий доступ к воздушным фильтрам компрессора
• качественный тонкий рез и прекрасная скорость работы
• отсутствие деформации и коробления металла
• рекомендуемая толщина до 30 мм (конструкционная сталь)
• цифровой индикатор режущего тока
• колеса для удобного перемещения по рабочей площадке
• комбинированный блок IGBT для надежной работы на больших токах
• 10-метровый плазменный резак Р80 для мобильности на рабочей площадке

Применение:

• строительство и ремонт
• тяжелая/легкая промышленность

Комплектация: 

• Плазмотрон P80, 10m - 1 шт
• Зажим на массу 300A, 10mm2, 3m - 1 шт.

Рекомендованные параметры для работы от внутреннего компрессора:

Рекомендованные параметры для работы от внешнего компрессора: