Хиты продаж
Машина контактной стыковой сварки сопротивлением МСС – 0501Р УХЛ4 предназначена для сварки проволоки из стали, медных и алюминиевых сплавов при изготовлении проволочных изделий диаметром. В отличие от МСС-0501 УХЛ4, дополнительно оснащена отрезным устройством гильотинного типа и устройством для зачистки грата после сварки.
Машина имеет 5 ступеней регулирования сварочной мощности и обеспечивает качество сварного соединения, соответствующего ГОСТ 1579 и ГОСТ 10447.
Основными преимуществами данной сварочной машины:
- мобильна, проста и надежна в эксплуатации
- имеет функцию отжига после сварки
- оснащена отрезным устройством гильотинного типа и устройством для зачистки грата после сварки
- поставляется в собранном виде и готова к работе сразу после подключения к электроэнергии
- собрана из оригинальных запчастей, разработанных и изготовленных на собственном производстве
- установленный срок службы – не менее 7 лет
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дополнительная информация АВРОРА Прогресс 500 DEEP ARC - технологичная сварка сталей! 3х фазный инвертор для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG и для ручной дуговой сварки штучным электродом MMA. Аппарат выполнен в корпусе "декомпакт" со съёмным подающим механизмом. Рекомендованный тип катушек проволоки D200 и D300 (5-15кг). Мощный подающий механизм предназначен для работы с горелками длиной до 5 метров. Тележка с подставкой под баллон и высокая компоновка аппарата существенно облегчают работу сварщика. Серия ПРОГРЕСС – это передовая технология инверторного блока IGBT, отличные сварочные характеристики и превосходная эргономика управления. Управление сварочной дугой обеспечивается современным микропроцессором на платформе ARM, что гарантирует высокоточную настройку, контроль и стабильность сварки. Электроника инвертора позволила добиться увеличения быстродействия обратных связей аппарата. Это значит, что дуга в каждый момент времени отслеживается с большей частотой и лучше управляется. Важной особенностью аппарата можно назвать 100% ПН источника. Даже при работе на максимальном токе (при t до +40С) инвертор не уйдёт в защиту. Жидкостное охлаждение горелки также помогает продлить время непрерывной работы Прогресс 500 DEEP ARC.
Технологии сварки сталей Аврора Прогресс 500 DEEP ARC: MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
DA / DEEP ARC / Погруженная дуга
PULSE / Технология ПУЛЬС
Аппарат оснащён возможностью работы в двух вариантах настройки: полностью ручной и синергетический. Технология капельного переноса ПУЛЬС на инверторе ориентирована на работу с чёрной сталью. Возможность настройки дополнительных параметров сварки:
Особенности:
Комплектация:
|
Трансформаторы типа ТК-301, ТК-302, ТК-401, ТК-501 предназначены для использования в качестве источника тока в машинах контактной сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более: 5,6; 6,4; 7,1; 9,1 кА (например: МТ-1701, МТ-1861, МТ-1930-1, МТ-1930-2, МТ-2221, МТ-2361, МТ-2661, МТ-3001, МТ-3501, МТП-02, МРТ-3501, МРТ-4001).
Особенности трансформаторов ТК-301, ТК-302, ТК-401, ТК-501
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2002 УХЛ4 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса в производстве сборного железобетона. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922. Образованию равнопрочного сварного соединения способствует применение дуги горящей под слоем флюса между стержнем и пластиной. В качестве источника сварочного тока применяется выпрямитель типа Пионер - А1200. Процесс сварки автоматизирован.
Габариты закладных деталей
Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 20 мм |
Длина арматурного стержня Расстояние между стержнями |
от 60 мм от 35 мм |
Преимущества:
Низкое энергопотребление по сравнению с трансформаторными сварочными источниками – 68 кВА (на базе ВДУ-1204 – 168 кВА)
Воздушное охлаждение (не требуется блок автономного охлаждения)
Предварительная установка сварочного напряжения
Плавная регулировка сварочного тока
Цифровая индикация сварочного тока и напряжения на блоке управления
Минимальное разбрызгивание при сварке
Простота в эксплуатации
Малый вес и габаритные размеры, по сравнению с трансформаторными сварочными источниками типа ВДУ-1204
Работа при температурах окружающей среды 0…+40° С
Состав сварочной установки АДФС-2002
Установка АДФС-2002 с блоком управления
Инверторный источник Пионер-А 1200
Комплект кабелей подключения
Комплект ЗИП (губка, прижим)
Комплект эксплуатационной дкументации
Дополнительные опции:
Автономная компрессорная установка
Флюс для сварки
*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.
**Копирование данных, без согласования с администрацией сайта, запрещено.
Подвесная сварочная машина МТП-01 предназначена для контактной точечной сварки переменным током пространственных арматурных каркасов и объемных изделий с использованием сварочных клещей КТП-8-1, КТП-8-6, КТП-8-7 с пневмоцилиндром.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Диапазоны свариваемых толщин
Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 мм² |
Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 1,2+1,2 мм² |
Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм² |
Титановые сплавы | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм² |
Хромоникелевые сплавы | от 0,3+0,3 до 0,5+0,5 мм² |
Медные сплавы | 0,3+0,3 мм² |
Алюминиевые сплавы | 0,3+0,3 мм² |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
Класс А240, В1, Вр1 | от 3+3 до 10+10 мм² |
Класс A300, А400С | от 6+6 до 8+8 мм² |
Преимущества сварочной машины МТП-01
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающее хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварочного тока используется трансформатор собственного производства, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора, гибких токоведущих кабелей и сварочных клещей
Дополнительные опции
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Пружинный балансир
- Подвесной кронштейн
Сварочная машина МТ-2103-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878 и отраслевым инструкциям с повышенными требованиями к качеству сварного соединения.
Диапазоны свариваемых толщин
Низкоуглеродистая сталь | от 1,0+1,0 до 4,0+4,0 мм |
Низколегированная сталь | от 0,8+0,8 до 3,5+3,5 мм |
Нержавеющая сталь | от 0,8+0,8 до 4,0+4,0 мм |
Титановые сплавы | от 1,0+1,0 до 4,0+4,0 мм |
Хромникелевые сплавы | от 0,5+0,5 до 3,0+3,0 мм |
Медные сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
Алюминиевые сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
Класс А240 | от 4+4 до 22+22 мм |
Класс A300, A400С | от 6+6 до 18+18 мм |
Класс А500С, А600С | от 6+6 до 16+16 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-2103-1
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
- Независимое регулирование сварочного и ковочного усилий сжатия двумя редукторами с противодавлением в пневмоцилиндре
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Сварочная машина МТ-1930-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878.
Диапазоны свариваемых толщин
Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 мм |
Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм |
Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
Хромникелевые сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
Медные сплавы | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм |
Алюминиевые сплавы | 0,5+0,5 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
Класс А240, В1, Вр1 | от 3+3 до 16+16 мм |
Класс А300, А400С | от 6+6 до 12+12 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-1930-1
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.
Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.
Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.
Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.
Агрегат сварочный предназначен для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током.
Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых условиях
Агрегат комплектуется генератором сварочным ГД-4004 У2.
Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря, температуре окружающего воздуха от +40°С до минус 45°С и относительной влажности воздуха (среднемесячное значение) до 80% при +15°С
Агрегат сварочный АДД-4004.6 И У1, помимо базовой комплектации, выпускается в нескольких конструктивных исполнениях:
- АДД-4004.6 ВГ И У1- дополнительно имеет в своем составе вспомогательный генератор (однофазный синхронный генератор переменного тока), который предназначен для питания электроинструмента и другой бытовой электротехники.
- АДД-4004.6 И У1 Север – дополнительно имеет в своем составе бандажный и проточный подогреватели, предназначенные для облегчения пуска двигателя в холодное время года.
- АДД-4004.6 ВГ И У1Север – дополнительно имеет в своем составе вспомогательный генератор, бандажный и проточный подогреватели
Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.
Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.
Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях:
- статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
- комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».
Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.
Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.
Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.
Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.
Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.
По заказу агрегат комплектуется:
- дополнительным генератором 7 кВт, 230 В или 380 В.;
- предпусковым подогревателем;
- подогревателем топливного фильтра;
- счётчиком моточасов;
- указателем уровня топлива;
- термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
- шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
- дополнительными контейнерами для:
- инструмента;
- газовых баллонов;
- барабанов для намотки сварочных кабелей.
Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.
Гарантийный срок 12 месяцев.
Блок автономного охлаждения БО-4.5 предназначен для охлаждения вторичного контура и трансформатора сварочных машин с максимальной условной мощностью при ПВ=50% до 100 кВА.
Преимущества:
- Экономия электроэнергии
- Высокая эксплуатационная надежность
- Эффективное охлаждение
Машины контактной сварки МСО – 201 можно заказать на нашем заводе «Искра» по цене производителя. Мы предлагаем вниманию покупателей в Екатеринбурге большой ассортимент оборудования, которое отвечает всем необходимым требования. Заказ можно сделать в любое, удобное для вас время, на нашем сайте.
Предназначена для стыковой сварки непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом:
- деталей из низкоуглеродистой стали сечением 120 – 1000 мм2;
- заготовок инструмента и заготовок строительных конструкций из низколегированной стали, включая арматуру железобетона II и III классов, диаметром до 32 мм включительно.
Специальный автоматически осуществляемый процесс осадки обеспечивает стабильность качества сварных соединений.
Машина предназначена для работы в следующих условиях: температура окружающей среды от плюс 1° С до плюс 35° С, влажность окружающей среды до 80% при температуре 25° С, атмосферное давление от 84,0 кПа (630 мм рт. ст.) до 106,7 кПа (800 мм рт. ст.).
Категория 4 предусматривает эксплуатацию машины в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых помещениях.
Машина состоит из:
- Зажима неподвижного и зажима подвижного
- Корпуса
- Привода осадки
- Привода оплавления
- Системы охлаждения
- Электрического и пневматического устройств
Внутри корпуса встроены:
- Сварочный трансформатор, залитый эпоксидным компаундом
- Электромагнитный контактор
- Панель с элементами электрической схемы (часть из них смонтирована на переднем щите корпуса)
- Пневмоцилиндр осадки
- Система охлаждения
Установка типа АДФС-2001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.
Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.
Габариты закладных деталей
Толщина листа закладной детали | от 6 до 30 мм |
Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 20 мм |
Длина арматурного стержня | от 90 до 1000 мм |
Основные преимущества установки АДФС-2001 с источником Пионер – А 1200:
- Низкое энергопотребление по сравнению с трансформаторными сварочными источниками – 68 кВА (на базе ВДУ-1204 – 168 кВА)
- Воздушное охлаждение (не требуется блок автономного охлаждения)
- Предварительная установка сварочного напряжения
- Плавная регулировка сварочного тока
- Цифровая индикация сварочного тока и напряжения на блоке управления
- Минимальное разбрызгивание при сварке
- Простота в эксплуатации
- Малый вес и габаритные размеры, по сравнению с трансформаторными сварочными источниками типа ВДУ-1204
- Работа при температурах окружающей среды 0…+40° С
- Установка проходного типа, что позволяет производить сварку длинномерных изделий как по оси X, так и по оси Y
Состав сварочной установки АДФС-2001
- Установка АДФС-2001 с блоком управления
- Инверторный источник Пионер-А 1200
- Комплект ЗИП
- Комплект эксплуатационной дкументации
Дополнительные опции:
- Автономная компрессорная установка
- Флюс для сварки
Установка типа АДФС-3001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.
Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.
Габариты закладных деталей
Толщина листа закладной детали | от 6 до 30 мм |
Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 32 мм |
Длина арматурного стержня | от 90 до 2500 мм |
Преимущества АДФС-3001
- Ручное горизонтальное перемещение механизма зажатия стержня с последующей фиксацией во время сварки, для возможности приварки анкеров по заданным координатам.
- Перемещение по осям: Х - 400 мм , Y - 400 мм
- Дополнительное зажимное устройство позволяет фиксировать арматурные стержни длиной до 2500 мм
- Блок управления обеспечивает хранение в памяти до 20 сварочных программ и воспроизведение заданного цикла работы в автоматическом режиме:
- Подачу арматурного стержня в процессе сварки
- Включение подачи сварочного тока и его отключение после завершения цикла
- Зажигание дуги при отрыве стержня, горение дуги при неподвижном стержне
- Осадка под током в ванну расплавленного металла
- Кристаллизация
Состав сварочной установки АДФС-3001
- Установка АДФС-3001 с блоком управления
- Выпрямитель (источник) постоянного тока типа ВДУ-2000
Дополнительные опции:
- Автономная компрессорная установка
- Инверторный источник сварочного тока (исполнение сварочной установки АДФС-3001И)
- Флюс для сварки
Агрегат сварочный предназначен для питания одного или двух постов при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током. Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых условиях. Агрегат дополнительно имеет в своем составе однофазный синхронный генератор.
Вспомогательный электрогенератор переменного тока предназначен для питания электроинструмента, дрели, шлифовальной машинки, освещения и т.п.
Номинальные параметры агрегаты относятся к его работе на высоте не более 1000м над уровнем моря, температуре окружающего воздуха от +40°С до -45°С и относительной влажности воздуха (среднемесячное значение) до 80% при +15°С.
Подробное описание товара
Трактор сварочный ТС-16-1 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом изделий из малоуглеродистых сталей со ступенчатой регулировкой скорости подачи электродной проволоки и ступенчатой регулировкой скорости перемещения тележки. Работает в комплекте с выпрямителями ВДУ-1250, ВДУ-1202, ВДУ-630 и др., выпускаемыми группой предприятий ИТС. Трактор сварочный ТС-16 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки и перемещение происходит автоматически.
Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, с копирами и без копиров, угловых швов, нахлесточных соединений, а также сварку в «лодочку». Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке.
Трактор сварочный ТС-16 имеет следующие основные технические решения:
-
увеличенная мощность двигателя;
- увеличенная износостойкость редукторов за счет рациональной конструкции редукторов;
- усовершенствованный механизм подачи проволоки;
- возможность подключения местного освещения;
- усовершенствованная электрическая схема;
- сзменение центра тяжести трактора при сварке по наклонной плоскости;
- сменные ведущие ролики;
- возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;
- наличие регулируемого копира для сварки тавровых швов и швов с разделкой кромок.
Трансформатор ТВК-75/ТВК-75-1 предназначен для использования в качестве источника тока для машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой, рельефной), может быть установлен в машинах с длительным током не более 9/8 кА (например: МТ-1615, МТ-1616, МТ-1928, МТ-1930, МТ-1933, МТП-01, МТП-1110, МСО-401, МТМ-160, МТМ-166, АТМС-14).
Может использоваться как источник нагрева для плавки стеклокомпозитных материалов и базальта, нагрева стержней для высадки анкеров и т.д.
Особенности трансформатора ТВК-75/ТВК-75-1
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
МСПТ-160 Гидравлический стыковой сварочный аппарат
Гидравлический аппарат для сварки пластиковых труб МСПТ-160
Гидравлический аппарат стыковой сварки полимерных труб МСПТ-160 является лучшим вариантом среди аппаратов средней ценовой линейки на российском рынке, а по соотношению цена/качество, несомненно лучшим среди всех предлагаемых аппаратов, так как обладает высоким качеством и не уступает дорогим европейским аппаратам, имеет большой эксплуатационный ресурс, изготовлен из высококачественных комплектующих, по функциональным возможностям является лидером и не имеет полных аналогов на российском рынке, а по цене значительно дешевле европейских аппаратов. Учитывая такие параметры как сервисное обслуживание, высокую ремонтопригодность, наличие и заменяемость запасных частей, оперативность принятия решения по ремонту, мы утверждаем, что аппараты МСПТ на российском вне конкуренции.
Преимущества перед аналогами:
-при изготовлении используются дорогие и качественные материалы и комплектующие;
-самая полная комплектация с расширением всех возможных функциональных параметров;
-высокое качество сборки, оперативность гарантийного и сервисного реагирования;
-высокая ремонтопригодность, наличие 100% запчастей и сервиса 7/24;
-дополнительные ручки для переноски и возможность установки на колеса для транспортировки;
-расширенный диапазон сварки;
-возможность подключения пульта дистанционного управления гидроблоком;
-маслостанция (гидроблок) в шумо-грязезащитном кожухе;
-установлена система поддержания точного давления при отключении гидронасоса;
Более подробно узнать о всех преимуществах можно ниже в описании комплектующих аппарата.
Комплект поставки:
1.Центратор (позиционер, станина, сварочные тиски и т.д.)
2.Маслостанция (гидроблок, гидростанция, гидропривод и т.д.)
3.Торцеватель (рубанок, фреза, устройство для выравнивания торцов и т.д.)
4.Электронагреватель (сварочное зеркало, блин, тарелка, утюг, нагреватель и т.д.)
5.Бокс для торцевателя и нагревателя (контейнер, подставка, футляр и т.д.)
6.Гидравлические шланги (рукава высокого давления)
7.Редукционные вкладыши (съёмные вкладыши, уменьшающие вставки, матрицы, и т.д.)
8.Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект)
9.Инструмент (гаечный ключ и отвертка) и ЗИП (комплект ножей, крышка масляного бачка с щупом, термопара, комплект уплотнителей для гидроцилиндров, БРС (быстроразъёмное соединение), трехпозиционный переключатель, кнопка включения торцевателя, токосъёмные щетки электромотора).
10.Руководство по эксплуатации, паспорт, гарантийный талон, таблица сварщика. |
Основные узлы (составные части) МСПТ-160
Центратор
Предназначен для фиксации и центровки, труб или трубы и фитинга при проведении сварочного процесса. Конструкция данной модели, а также качество материалов комплектующих проверены многими годами эксплуатации и гарантируют надежность и устойчивость ко всем нагрузкам и напряжениям, возникающим в процессе сварки под высоким давлением. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-две съёмных ручки для переноски;
-расширенный диапазон сварки от 40 мм. до 160 мм;
-устройство отрыва нагревателя от труб;
-редукционные вкладыши возможны трёх видов: обычные литые как у всех; гнутые из алюминиевого профиля (меньше металла, легче вес, на внутренней поверхности имеют несколько специальных полос, не позволяющих трубе проскальзывать;
-зажимы хомутов изготовлены "литьём под давлением", что значительно увеличивает их прочность в сравнении с "литьём в землю" у аналогов;
-рукава высокого давления между гидроцилиндрами защищены от повреждений металлической спиралью;
-гидроцилиндры имеют оптимальные характеристики (соотношение объёма и эффективной площади сечения), обеспечивающие сложнодостижимый баланс сочетания плавности движения хода зажимов с высокой скоростью, позволяющий производить большее количество сварочных швов в смену, что имеет большое значение при больших объёмах работ и ограничении по времени;
-возможность установки на раму с колесами 200 мм;
-возможность установки колес 110 мм на одну из ручек (для цеховых условий);
Нагреватель
Предназначен для нагрева торцов свариваемых труб и фитингов в сварочном процессе. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-качественное суперизносостойкое антипригарное покрытие, не отслаивается, не стирается (ресурс 5-7 лет при односменной работе);
-высокое качество сборки и простота конструкции;
-авиаразъём безрезьбовый надёжный герметичный (защелкивается в полоборота, быстро, надежно, удобно);
-удлиненные кабели и рукава (РВД) для удобства работы 4 м. на аппаратах до 355 мм и 5 м. на аппаратах больших диаметров (у аналогов обычно 3 м);
Торцеватель
Предназначен для выравнивания торцов труб и фитингов непосредственно перед сварочным процессом. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);
-качественный электродвигатель;
-расширенный диапазон торцевания (40 - 160 мм);
-удлиненный кабель питания 4 м (обычно 3 м.);
-все детали передаточного механизма повышенной прочности (цепь, звездочки, валы изготовлены из более прочного металла и крупнее размером в отличие от аналогов);
-мощный и надежный фиксатор (защелка);
-защитная крышка из толстого металла с дополнительными винтовыми креплениями на самых концах узких частей, что предотвращает попадание стружки внутрь торцевателя и защищает передаточный цепной механизм от износта и выхода из строя.
Маслостанция (Гидроблок)
Предназначена для управления движением пары подвижных зажимов центратора и создания необходимого прижимного усилия на этапах сварочного процесса. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);
-компактные размеры и небольшой вес;
-металлический защитный кожух;
-электрическая панель защищена крышкой;
-возможность установки цифрового манометра;
-установленный гидроаккумулятор для поддержания давления при отключенном гидронасосе;
-возможность использования отдельного выносного электроблока с пультом ДУ маслостанцией;
-разъём для подключения блока протоколирования;
-удлинённые рукава высокого давления (4 м.) с БРС на концах для соединения гидроблока с центратором заключены в защитную оплётку для удобства и компактности.
По дополнительному запросу аппараты комплектуются:
- фланцевый адаптер (зажим для коротких втулок);
- блок протоколирования (регистратор данных сварочного процесса).
Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.
Технические характеристики МСПТ-160
Материалы |
PE, PP, PVDF |
Диаметры свариваемых труб |
40,50,63,75,90,110,125,140,160 |
Температура окружающей среды |
-15~+45°С (по спецзаказу от -30 до +45 гр.) |
Питание |
220V±10%, 50 Гц |
Потребляемый ток |
15.5 А |
Суммарная мощность электрооборудования |
2.65 кВт |
Нагревательный элемент |
1.0 кВт |
Привод торцевателя |
0.9 кВт |
Гидравлический привод |
0.75 кВт |
Максимальное давление |
100 бар |
Объем масляного резервуара |
3 л |
Общая S сечения цилиндров |
15 см2 |
Макс. температура нагревательного элемента, |
300°С |
Общий вес, нетто/брутто |
90/108 кг (0,43 м3) |
Транспортировочные габариты |
930х540х510 мм (0,26 м3) 670х510х510 мм (0,17 м3) |
Лучший по качеству среди бюджетных на российском рынке стыковой аппарат для сварки полимерных труб. Собран из качественных комплектующих. Учитывая низкую цену, является самым выгодным вариантом для тех, кто умеет экономить.
Аппарат полностью укомплектован и готов к эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Диапазон свариваемых труб, мм | 40-250 |
Максимальное давление, бар | 100 |
Мощность двигателя маслостанции, Вт | 750 |
Привод | Гидравлический |
Количество зажимов | 4 |
Общая S сечения цилиндров, (см2) | 11 |
Напряжение питания, В/Гц | 220/50 |
Мощность нагревателя, Вт | 2000 |
Мощность торцевателя, Вт | 1100 |
Диапазон рабочих температур, °C | 0-300 |
Транспортировочные габариты, мм |
920х600х550 (0,30 м3), 750х700х720 (0,38 м3) |
Масса нетто/брутто, кг | 151/191 (0,68 м3) |
Страна производства | Россия |
Комплект поставки:
1. Центратор (позиционер) с четырьмя зажимами (хомутами) для фиксации свариваемых труб.
2. Маслостанция (гидроблок) с блоком управления.
3. Торцеватель с электроприводом для выравнивания торцов ПЭ труб перед процессом сварки.
4. Электронагреватель (зеркало).
5. Бокс (контейнер) для хранения и переноски электроторцевателя и электронагревателя.
6. Гидравлические шланги с БРС для быстрого соединения центратора с маслостанцией.
7. Редукционные вкладыши (полный комплект на все диаметры труб, указанные в ТХ).
8. Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект).
9. Инструмент и ЗИП.
По дополнительному запросу аппараты комплектуются:
- фланцевый адаптор (зажим для втулок)
- блок протоколирования (регистратор данных сварочного процесса).
Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.
- 250
- Россия