Хиты продаж
Предназначен:
-
для высококачественной сварки проволоками сплошного сечения и порошковыми (газозащитными и самозащитными) черных (в том числе легированных) металлов;
-
для ручной дуговой сварки электродами с любым типом покрытия;
-
для аргонодуговой сварки на постоянном токе с контактным зажиганием дуги.
-
Полуавтоматы имеют малую массу и габаритные размеры.
Полуавтомат обеспечивают:
-
лёгкое зажигание дуги и высококачественное формирование сварного шва;
-
высокую скорость сварки при минимальном разбрызгивании;
-
плавную предварительную настройку скорости подачи проволоки и напряжения дуги;
-
плавную регулировку скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения;
-
точную стабилизацию установленных параметров в процессе сварки;
-
плавную регулировку индуктивности источника, отвечающую за характер переноса электродного металла;
-
цифровую индикацию сварочного тока, напряжения и скорости подачи проволоки;
-
защиту от длительного (0,5 с) короткого замыкания.
-
блоки управления источников позволяют измерять сопротивление сварочной цепи и автоматически поддерживать заданное напряжение на источниках с учётом падения напряжения в цепи, что позволяет работать при удалении подающего механизма от источника на расстоянии до 80 метров;
-
регулировку плавного старта и заварки кратера;
В источниках применены быстродействующие IGBT модули, которые при сварке с короткими замыканиями обеспечивают управляемый перенос электродного металла. При регулировке электронной индуктивности меняется скорость нарастания и спада импульса тока короткого замыкания при переходе капли в сварочную ванну. Это позволяет сводить к минимуму разбрызгивание и улучшать формирование шва, или получать более интенсивный перенос электродного металла - форсированную дугу. Полуавтомат обеспечивают качественную сварку корневого слоя шва неповоротного стыка с формированием обратного валика, а также заполнение и облицовку, в том числе самозащитной порошковой проволокой.
Все платы управления покрыты слоем лака для защиты от пыли и влаги. Корпус источников состоит из двух изолированных друг от друга отсеков, в верхнем находятся платы управления, а в нижнем, силовые элементы: IGBT модули с радиаторами, силовой трансформатор, дроссель и т.д. Охлаждающий воздух протекает только по нижнему отсеку, что предохраняет платы от попадания пыли и влаги. Во всех источниках используется мягкая коммутация IGBT модулей (переключение транзисторов происходит при нулевом токе и при нулевом напряжении).
Подающие механизмы и источники связаны помехозащищенным цифровым каналом связи, который обеспечивает точную установку и поддержание заданных параметров, а также одинаковые показания на источнике и подающем механизме.
Полуавтоматы адаптированы для работы от генераторных установок и обеспечивают устойчивую работу при колебаниях напряжения питающей сети (+10/-20%). Имеют удобные и понятные панели управления.
Универсальный мощный подающий механизм УРАЛ-5 создан для работы с проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой больших диаметров в тяжелых и длительных режимах на прямой и обратной полярности.
-
Вес 13,5 кг.
-
Корпус выполнен из алюминиевого сплава.
-
Шестироликовый механизм протяжки проволоки венгерской фирмы Cooptim состоит из четырех ведущих роликов-шестерен на подшипниках качения и двух прижимных, также имеет встроенный роликовый механизм для правки проволоки.
-
Имеет защищенный от перегрузки двигатель мощностью 120Вт.
-
Светодиодная подсветка внутреннего объема подающего механизма облегчает заправку проволоки при недостаточном внешнем освещении рабочего места.
-
Закрытая кассета 15 кг. с проволокой защищена пластиковым кожухом.
-
Для удобной ориентации в показаниях рабочих параметров сварки, отображаемых на цифровой панели, цифры подсвечены разными цветами, напряжение - зеленым, ток - красным.
-
На панели управления, сварочные параметры удобно регулируются энкодерами бесконечного вращения со щелчками-фиксаторами каждого шага поворота: для скорости подачи проволоки - 0,1 м/мин и для напряжения на дуге - 0,1В.
-
2-х и 4-х тактный режимы работы горелки, сварку «точками», регулируя длительность «точки».
-
Уверенная работа с проволокой сплошного сечения 1,6 и 2,0 мм и порошковой до 3,2 мм в длительных режимах.
-
Быстроразъемное подключение газового тракта с автоматическим прекращением подачи газа при разъединении разъема.
-
Управление сварочным режимом с горелки (режим 4Т2). Сварщик быстрым нажатием на кнопку горелки может перейти на другой заранее настроенный повышенный или пониженный сварочный режим, не отходя с места ведения сварки.
-
Диаметр проходного отверстия газового клапана 3,2 мм, что исключает его засорения.
-
Пакет кабелей выполнен в гибком армированном рукаве из каучука с усилительным металлическим тросом по всей длине и фиксируется к подающему механизму цепью. Диаметр рукава всего 40 мм. Гибкость и легкость рукава облегчает работу сварщика.
-
Подключение водоохлаждаемой горелки непосредственно к подающему механизму.
-
Эксплуатация от -40°С до 40°С.
Данные для заказа роликов для механизма подачи Урал-5.
Для сплошной проволоки:
Ролик CWF-700 д.1,2 V арт. GO2883
Ролик CWF-700 д.1,6 V арт. GO0502
Ролик CWF-700 д.2,0 V арт. GO0501
Для порошковой проволоки:
Ролик CWF-700 д.1,6 VR арт. G0485
Ролик CWF-700 д.2,0 VR арт. G0484
Ролик CWF-700 д.2,8 VR арт. G0482
Ролик CWF-700 д.3,2 VR арт. G0480
Инверторный полуавтомат Урал-Мастер 500С с механизмом подачи Урал-6С.
Комплектный полуавтомат инверторного типа УРАЛ-Мастер 500 предназначен для питания одного поста механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной Ø 0,8-1,6 мм или порошковой Ø 1,2-1,6мм проволокой, а также ручной дуговой сварки. Величина номинального тока - 500А при ПН-100%.
Полуавтомат обладает функцией синергетической настройки режимов. Сварщик выбирает на панели управления полуавтомата:
-
наименование свариваемого металла,
-
наименование защитного газа,
-
диаметр и тип проволоки
-
толщину свариваемого металла.
После этого микропроцессорный блок управления сам настраивает сварочные параметры: величину и форму сварочного тока, скорость подачи сварочной проволоки, сварочное напряжение с целью обеспечения оптимального качества сварного шва. Настройку режима также можно проводить по скорости подачи проволоки или величине сварочного тока. При выбранном режиме предусмотрена подстройка напряжения.
Полуавтомат обеспечивает:
-
выбор режима работы горелки: двухтактный со стартовым током и заваркой кратера, четырехтактный, сварка точками, режим 4Т2. Режим 4Т2 является модификацией режима 4Т, при котором при ведении сварки на втором такте горелки при кратковременным нажатии и отпускании кнопки сварочный ток переключается на другой заранее настроенный режим, при повторном кратковременном нажатии происходит возврат на прежний режим;
-
КОРНЕВОЙ режим для сварки корневого слоя шва и тонколистового металла. Процесс проходит мелкокапельным переносом электродного металла с частыми короткими замыканиями. При сварке неповоротных стыков трубопроводов обеспечивается сплавление кромок при малом тепловложении с формированием обратного валика необходимого размера. Сварка может производиться во всех пространственных положениях с минимальным разбрызгиванием. Качественный процесс сварки корневого слоя обеспечивается специальной формой тока в момент перехода капли от электродной проволоки в сварочную ванну;
-
режим КТЛ (дополнительная опция) для сварки тонколистовых (от 1,0 мм) конструкций и корневого слоя шва c управляемым каплепереносом со специальном алгоритмом импульсного питания сварочной дуги. Процесс проходит с короткими замыканиями. При резком снижении сварочного тока до нуля в момент перехода капли в сварочную ванну, капля переносится за счёт сил поверхностного натяжения. Процесс, проходящий с очень незначительным разбрызгиванием, аналогичен методу STT;
-
СКОРОСТНОЙ режим: ускоренная сварка форсированной концентрированной дугой с глубоким проплавлением металла тавровых и стыковых соединений, в этом случае сварку можно производить в узкую разделку 20-25° на длинном вылете сварочной проволоки (до 25мм) в том числе высоколегированных, низкоуглеродистых, высокопрочных сталей больших толщин (до 50мм). Максимальная скорость подачи проволоки до 19,5 м/мин при сварочном напряжении 37,5В. Процесс протекает при струйном переносе электродного металла в защитной смеси Ar+СО2. Узкая разделка кромок позволяет уменьшить количество проходов.
-
сохранение настроек в памяти для каждого выбранного режима в отдельности;
-
регулировку электронной индуктивности -изменение скорости нарастания и спада тока короткого замыкания, при этом меняется степень форсирования дуги и глубина проплавления. При уменьшении индуктивности уменьшается сечение конуса дуги, а её концентрация наоборот растёт, при этом увеличивается глубина проплавления металла, а ширина сварочного шва уменьшается. При увеличении индуктивности происходят обратные процессы;
-
режим калибровки сопротивления сварочной цепи до начала сварки, в этом режиме система управления измеряет и запоминает падение напряжения в сварочном кабеле, и далее поддерживает установленное на источнике или подающем механизме значение напряжения непосредственно на дуге;
-
Помехозащищённый однопроводной цифровой канал связи между источником и механизмом подачи обеспечивает точность передачи сварочных параметров;
-
индикацию обнаруженных неисправностей на дисплее;
-
настройку расхода защитного газа с панели управления механизма подачи и дальнейшее автоматическое поддержание заданного значения расхода. В случае отклонения от установленной величины, система выдаст сообщение об ошибке. Сварщик имеет возможность контролировать расход газа на панели управления механизма подачи.
-
Полуавтомат имеет экономный алгоритм охлаждения силовой части инвертора и горелки. При длительной паузе в работе обе системы охлаждения переходят в спящий режим.
-
При использовании горелки с жидкостным охлаждением, в случае отсутствия подачи охлаждающей жидкости в горелку, полуавтомат автоматически прекращает работу и выдает сигнал о неисправности.
-
Силовая часть инвертора имеет защиту от длительного короткого замыкания, перегрева, повышенного и пониженного напряжения сети. Панели управления имеют ручную блокировку.
![]() |
Полуавтомат может комплектоваться малогабаритным механизмом подачи проволоки УРАЛ-4С для работы в стеснённых условиях внутри сосудов, в трюмах и в других помещениях строящихся судов, на монтаже высоких конструкций и т.д. В этом случае величина номинального тока составляет 400А при ПН-100%. Масса проволоки в кассете 5кг. |
Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.
Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.
Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.
Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.
Сварочный агрегат типа АДД предназначен для сварки штучным электродом в полевых условиях.
Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.
Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.
Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях:
- статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
- комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».
Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.
Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.
Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.
Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.
Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.
По заказу агрегат комплектуется:
- дополнительным генератором 7 кВт, 230 В или 380 В.;
- предпусковым подогревателем;
- подогревателем топливного фильтра;
- счётчиком моточасов;
- указателем уровня топлива;
- термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
- шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
- дополнительными контейнерами для:
- инструмента;
- газовых баллонов;
- барабанов для намотки сварочных кабелей.
Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.
Гарантийный срок 12 месяцев.
Машины контактной сварки МСО – 201 можно заказать на нашем заводе «Искра» по цене производителя. Мы предлагаем вниманию покупателей в Екатеринбурге большой ассортимент оборудования, которое отвечает всем необходимым требования. Заказ можно сделать в любое, удобное для вас время, на нашем сайте.
Предназначена для стыковой сварки непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом:
- деталей из низкоуглеродистой стали сечением 120 – 1000 мм2;
- заготовок инструмента и заготовок строительных конструкций из низколегированной стали, включая арматуру железобетона II и III классов, диаметром до 32 мм включительно.
Специальный автоматически осуществляемый процесс осадки обеспечивает стабильность качества сварных соединений.
Машина предназначена для работы в следующих условиях: температура окружающей среды от плюс 1° С до плюс 35° С, влажность окружающей среды до 80% при температуре 25° С, атмосферное давление от 84,0 кПа (630 мм рт. ст.) до 106,7 кПа (800 мм рт. ст.).
Категория 4 предусматривает эксплуатацию машины в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых помещениях.
Машина состоит из:
- Зажима неподвижного и зажима подвижного
- Корпуса
- Привода осадки
- Привода оплавления
- Системы охлаждения
- Электрического и пневматического устройств
Внутри корпуса встроены:
- Сварочный трансформатор, залитый эпоксидным компаундом
- Электромагнитный контактор
- Панель с элементами электрической схемы (часть из них смонтирована на переднем щите корпуса)
- Пневмоцилиндр осадки
- Система охлаждения
Подробное описание товара
Трактор сварочный ТС-16-1 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом изделий из малоуглеродистых сталей со ступенчатой регулировкой скорости подачи электродной проволоки и ступенчатой регулировкой скорости перемещения тележки. Работает в комплекте с выпрямителями ВДУ-1250, ВДУ-1202, ВДУ-630 и др., выпускаемыми группой предприятий ИТС. Трактор сварочный ТС-16 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки и перемещение происходит автоматически.
Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, с копирами и без копиров, угловых швов, нахлесточных соединений, а также сварку в «лодочку». Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке.
Трактор сварочный ТС-16 имеет следующие основные технические решения:
-
увеличенная мощность двигателя;
- увеличенная износостойкость редукторов за счет рациональной конструкции редукторов;
- усовершенствованный механизм подачи проволоки;
- возможность подключения местного освещения;
- усовершенствованная электрическая схема;
- сзменение центра тяжести трактора при сварке по наклонной плоскости;
- сменные ведущие ролики;
- возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;
- наличие регулируемого копира для сварки тавровых швов и швов с разделкой кромок.
Трансформатор ТВК-75/ТВК-75-1 предназначен для использования в качестве источника тока для машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой, рельефной), может быть установлен в машинах с длительным током не более 9/8 кА (например: МТ-1615, МТ-1616, МТ-1928, МТ-1930, МТ-1933, МТП-01, МТП-1110, МСО-401, МТМ-160, МТМ-166, АТМС-14).
Может использоваться как источник нагрева для плавки стеклокомпозитных материалов и базальта, нагрева стержней для высадки анкеров и т.д.
Особенности трансформатора ТВК-75/ТВК-75-1
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
МСПТ-160 Гидравлический стыковой сварочный аппарат
Гидравлический аппарат для сварки пластиковых труб МСПТ-160
Гидравлический аппарат стыковой сварки полимерных труб МСПТ-160 является лучшим вариантом среди аппаратов средней ценовой линейки на российском рынке, а по соотношению цена/качество, несомненно лучшим среди всех предлагаемых аппаратов, так как обладает высоким качеством и не уступает дорогим европейским аппаратам, имеет большой эксплуатационный ресурс, изготовлен из высококачественных комплектующих, по функциональным возможностям является лидером и не имеет полных аналогов на российском рынке, а по цене значительно дешевле европейских аппаратов. Учитывая такие параметры как сервисное обслуживание, высокую ремонтопригодность, наличие и заменяемость запасных частей, оперативность принятия решения по ремонту, мы утверждаем, что аппараты МСПТ на российском вне конкуренции.
Преимущества перед аналогами:
-при изготовлении используются дорогие и качественные материалы и комплектующие;
-самая полная комплектация с расширением всех возможных функциональных параметров;
-высокое качество сборки, оперативность гарантийного и сервисного реагирования;
-высокая ремонтопригодность, наличие 100% запчастей и сервиса 7/24;
-дополнительные ручки для переноски и возможность установки на колеса для транспортировки;
-расширенный диапазон сварки;
-возможность подключения пульта дистанционного управления гидроблоком;
-маслостанция (гидроблок) в шумо-грязезащитном кожухе;
-установлена система поддержания точного давления при отключении гидронасоса;
Более подробно узнать о всех преимуществах можно ниже в описании комплектующих аппарата.
Комплект поставки:
1.Центратор (позиционер, станина, сварочные тиски и т.д.)
2.Маслостанция (гидроблок, гидростанция, гидропривод и т.д.)
3.Торцеватель (рубанок, фреза, устройство для выравнивания торцов и т.д.)
4.Электронагреватель (сварочное зеркало, блин, тарелка, утюг, нагреватель и т.д.)
5.Бокс для торцевателя и нагревателя (контейнер, подставка, футляр и т.д.)
6.Гидравлические шланги (рукава высокого давления)
7.Редукционные вкладыши (съёмные вкладыши, уменьшающие вставки, матрицы, и т.д.)
8.Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект)
9.Инструмент (гаечный ключ и отвертка) и ЗИП (комплект ножей, крышка масляного бачка с щупом, термопара, комплект уплотнителей для гидроцилиндров, БРС (быстроразъёмное соединение), трехпозиционный переключатель, кнопка включения торцевателя, токосъёмные щетки электромотора).
10.Руководство по эксплуатации, паспорт, гарантийный талон, таблица сварщика. |
Основные узлы (составные части) МСПТ-160
Центратор
Предназначен для фиксации и центровки, труб или трубы и фитинга при проведении сварочного процесса. Конструкция данной модели, а также качество материалов комплектующих проверены многими годами эксплуатации и гарантируют надежность и устойчивость ко всем нагрузкам и напряжениям, возникающим в процессе сварки под высоким давлением. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-две съёмных ручки для переноски;
-расширенный диапазон сварки от 40 мм. до 160 мм;
-устройство отрыва нагревателя от труб;
-редукционные вкладыши возможны трёх видов: обычные литые как у всех; гнутые из алюминиевого профиля (меньше металла, легче вес, на внутренней поверхности имеют несколько специальных полос, не позволяющих трубе проскальзывать;
-зажимы хомутов изготовлены "литьём под давлением", что значительно увеличивает их прочность в сравнении с "литьём в землю" у аналогов;
-рукава высокого давления между гидроцилиндрами защищены от повреждений металлической спиралью;
-гидроцилиндры имеют оптимальные характеристики (соотношение объёма и эффективной площади сечения), обеспечивающие сложнодостижимый баланс сочетания плавности движения хода зажимов с высокой скоростью, позволяющий производить большее количество сварочных швов в смену, что имеет большое значение при больших объёмах работ и ограничении по времени;
-возможность установки на раму с колесами 200 мм;
-возможность установки колес 110 мм на одну из ручек (для цеховых условий);
Нагреватель
Предназначен для нагрева торцов свариваемых труб и фитингов в сварочном процессе. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-качественное суперизносостойкое антипригарное покрытие, не отслаивается, не стирается (ресурс 5-7 лет при односменной работе);
-высокое качество сборки и простота конструкции;
-авиаразъём безрезьбовый надёжный герметичный (защелкивается в полоборота, быстро, надежно, удобно);
-удлиненные кабели и рукава (РВД) для удобства работы 4 м. на аппаратах до 355 мм и 5 м. на аппаратах больших диаметров (у аналогов обычно 3 м);
Торцеватель
Предназначен для выравнивания торцов труб и фитингов непосредственно перед сварочным процессом. Устанавливается в зоне сварки на направляющие штанги центратора. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);
-качественный электродвигатель;
-расширенный диапазон торцевания (40 - 160 мм);
-удлиненный кабель питания 4 м (обычно 3 м.);
-все детали передаточного механизма повышенной прочности (цепь, звездочки, валы изготовлены из более прочного металла и крупнее размером в отличие от аналогов);
-мощный и надежный фиксатор (защелка);
-защитная крышка из толстого металла с дополнительными винтовыми креплениями на самых концах узких частей, что предотвращает попадание стружки внутрь торцевателя и защищает передаточный цепной механизм от износта и выхода из строя.
Маслостанция (Гидроблок)
Предназначена для управления движением пары подвижных зажимов центратора и создания необходимого прижимного усилия на этапах сварочного процесса. Подробное описание устройства и принципа работы можно прочитать в Руководстве по эксплуатации, прикреплённом выше.
Особенности и преимущества:
-высокое качество материалов, комплектующих и сборки (обеспечивают надежность и долговечность по сравнению с аналогами);
-компактные размеры и небольшой вес;
-металлический защитный кожух;
-электрическая панель защищена крышкой;
-возможность установки цифрового манометра;
-установленный гидроаккумулятор для поддержания давления при отключенном гидронасосе;
-возможность использования отдельного выносного электроблока с пультом ДУ маслостанцией;
-разъём для подключения блока протоколирования;
-удлинённые рукава высокого давления (4 м.) с БРС на концах для соединения гидроблока с центратором заключены в защитную оплётку для удобства и компактности.
По дополнительному запросу аппараты комплектуются:
- фланцевый адаптер (зажим для коротких втулок);
- блок протоколирования (регистратор данных сварочного процесса).
Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.
Технические характеристики МСПТ-160
Материалы |
PE, PP, PVDF |
Диаметры свариваемых труб |
40,50,63,75,90,110,125,140,160 |
Температура окружающей среды |
-15~+45°С (по спецзаказу от -30 до +45 гр.) |
Питание |
220V±10%, 50 Гц |
Потребляемый ток |
15.5 А |
Суммарная мощность электрооборудования |
2.65 кВт |
Нагревательный элемент |
1.0 кВт |
Привод торцевателя |
0.9 кВт |
Гидравлический привод |
0.75 кВт |
Максимальное давление |
100 бар |
Объем масляного резервуара |
3 л |
Общая S сечения цилиндров |
15 см2 |
Макс. температура нагревательного элемента, |
300°С |
Общий вес, нетто/брутто |
90/108 кг (0,43 м3) |
Транспортировочные габариты |
930х540х510 мм (0,26 м3) 670х510х510 мм (0,17 м3) |
Лучший по качеству среди бюджетных на российском рынке стыковой аппарат для сварки полимерных труб. Собран из качественных комплектующих. Учитывая низкую цену, является самым выгодным вариантом для тех, кто умеет экономить.
Аппарат полностью укомплектован и готов к эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Диапазон свариваемых труб, мм | 40-250 |
Максимальное давление, бар | 100 |
Мощность двигателя маслостанции, Вт | 750 |
Привод | Гидравлический |
Количество зажимов | 4 |
Общая S сечения цилиндров, (см2) | 11 |
Напряжение питания, В/Гц | 220/50 |
Мощность нагревателя, Вт | 2000 |
Мощность торцевателя, Вт | 1100 |
Диапазон рабочих температур, °C | 0-300 |
Транспортировочные габариты, мм |
920х600х550 (0,30 м3), 750х700х720 (0,38 м3) |
Масса нетто/брутто, кг | 151/191 (0,68 м3) |
Страна производства | Россия |
Комплект поставки:
1. Центратор (позиционер) с четырьмя зажимами (хомутами) для фиксации свариваемых труб.
2. Маслостанция (гидроблок) с блоком управления.
3. Торцеватель с электроприводом для выравнивания торцов ПЭ труб перед процессом сварки.
4. Электронагреватель (зеркало).
5. Бокс (контейнер) для хранения и переноски электроторцевателя и электронагревателя.
6. Гидравлические шланги с БРС для быстрого соединения центратора с маслостанцией.
7. Редукционные вкладыши (полный комплект на все диаметры труб, указанные в ТХ).
8. Болты для крепления вкладышей всех диаметров (полный комплект).
9. Инструмент и ЗИП.
По дополнительному запросу аппараты комплектуются:
- фланцевый адаптор (зажим для втулок)
- блок протоколирования (регистратор данных сварочного процесса).
Все аппараты полностью укомплектованы для возможности сварки всех диаметров труб, указанных в ТХ, проходят проверку и предпродажную подготовку, что обеспечивает возможность ввода в эксплуатацию немедленно после получения Заказчиком.
- 250
- Россия
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дополнительная информация PASSAT – линейка поршневых безмасляных компрессоров со сниженным уровнем шума и высокой производительностью. Трёхфазные компрессоры MODULE ориентированы на работу в сетях с напряжением 400В и позволяют запускать компрессорные головы как вместе, так и по частям, для получения необходимых параметров производительности. Спаренные блоки цилиндров, установленные по двум сторонам электродвигателя, делают систему сбалансированной, снижают уровень вибрации и шума. В конструкции поршневых групп компрессоров PASSAT используются тефлоновые поршневые кольца с небольшим коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью. Благодаря этому температура компрессорной «головы» всегда остаётся низкой, что гарантирует высокий ресурс трущихся частей и является дополнительной мерой защиты оператора. Компрессоры могут работать без перерывов на протяжении всего рабочего дня. Согласно данным испытаний лаборатории, образцы, отработавшие 800 часов на давлении 6 Бар - по факту инспекции, не имели следов износа колец. Плановое обслуживание с оценкой технического состояния и целесообразности замены тефлоновых уплотнителей рекомендовано заводом через 1200 часов наработки без требования цикличного режима эксплуатации. Особенности:
Особенности ресивера:
Также плюсом безмасляных компрессоров можно назвать удобство их транспортировки. В отличие от аппаратов с маслом в картере, устройства серии PASSAT BLACK можно перевозить в любом положении, что, безусловно, удобно для мобильных бригад. |
Дополнительная информация
PASSAT – линейка поршневых безмасляных компрессоров со сниженным уровнем шума и высокой производительностью. Трёхфазные компрессоры MODULE ориентированы на работу в сетях с напряжением 400В и позволяют запускать компрессорные головы как вместе, так и по частям, для получения необходимых параметров производительности.
Спаренные блоки цилиндров, установленные по двум сторонам электродвигателя, делают систему сбалансированной, снижают уровень вибрации и шума.
В конструкции поршневых групп компрессоров PASSAT используются тефлоновые поршневые кольца с небольшим коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью. Благодаря этому температура компрессорной «головы» всегда остаётся низкой, что гарантирует высокий ресурс трущихся частей и является дополнительной мерой защиты оператора. Компрессоры могут работать без перерывов на протяжении всего рабочего дня. Согласно данным испытаний лаборатории, образцы, отработавшие 800 часов на давлении 6 Бар - по факту инспекции, не имели следов износа колец. Плановое обслуживание с оценкой технического состояния и целесообразности замены тефлоновых уплотнителей рекомендовано заводом через 1200 часов наработки без требования цикличного режима эксплуатации.
Особенности:
- Возможность работы в непрерывном режиме
- Нет необходимости в масле
- Воздух без масляной эмульсии на выходе
- Низкая температура поршневого блока: безопасность оператора, высокий ресурс трущихся частей
- Электромотор с большим запасом мощности
- Тепловая защита "головы" от перегрузок
- Низкий уровень шума (на 30% тише масляных аналогов)
- Прямой выход с краном 1/2`для подключения инструмента на максимальном давлении
- Редуцируемый выход с быстросъемным штуцером для работы с инструментом на давлении ниже максимального
- 2 манометра для удобства контроля давления в ресивере и на редуцируемом выходе
- Предохранительный клапан для сброса давления в случае экстренной остановки или отказа блока управления
- Фильтры входящего воздуха из специальной бумаги легко заменить и быстро почистить в случае загрязнения
- Оптимальное соотношение цены и качества (высокая производительность при сравнительно небольшой стоимости)
Особенности ресивера:
- Честный объём бака
- Толщина стенки ресивера 3.5мм
- Соответсвие всем требованиям европейской сертификации
- Ревизионные отверстия с 2х сторон ресивера
- Возможность подключения пневмолинии напрямую к ресиверу для снижения потерь при прохождении через штуцеры и дополнительные коннекторы
Ремкомплект поршневой группы можно приобрести у дилеров оборудования.
Штатный воздушный фильтр с резьбой G1/4. Допустимая альтернатива M13
Также плюсом безмасляных компрессоров можно назвать удобство их транспортировки. В отличие от аппаратов с маслом в картере, устройства серии PASSAT BLACK можно перевозить в любом положении, что, безусловно, удобно для мобильных бригад.
Гарантия - 1 год
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА, АТМ. | 4-7 |
АРТИКУЛ | 042158 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д;Ш;В; ММ) | 1000x650x1160 |
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, КВТ | 8 |
МОЩНОСТЬ (КВТ) | 1.5 |
НАПРЯЖЕНИЕ СЕТИ | 220/380 |
МАССА, КГ | 200 |
ТОЛЩИНА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА, ММ | 0,5-5,0 |
ВИД НОМЕНКЛАТУРЫ | Товар |
ТИП НОМЕНКЛАТУРЫ | Товар |
НОМЕНКЛАТУРНАЯ ГРУППА | fbdd1817-5311-11ed-80fa-bc8c5a150f9b |
СЕРИЯ НОМЕНКЛАТУРЫ | HUGONG |
Сварочный дизельный генератор TSS DGW 10,0/300ED-R3 предназначен для проведения профессиональной Ручной Дуговой Сварки. В этом генераторе сварочный модуль собран по инверторной схеме. Одновременно можно использовать генератор в режиме сварки и в режиме автономного источника электроснабжения. Можно освещать место сварки, подключать электроинструмент - дрель, шлифмашинку, болгарку и т.п. Кроме того, встроенный сварочный инвертор возможно использовать от сети стационарного электроснабжения как обычный сварочный аппарат.
Технические характеристики:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дополнительная информация РЕСУРС – это современные индустриальные сварочные полуавтоматы высокого класса. Аппараты были разработаны специально для тяжелого промышленного использования на крупных машиностроительных предприятиях. Силовая электроника, компонентная база, система охлаждения – все элементы аппаратов РЕСУРС обеспечивают выполнение главной задачи: бесперебойной ежедневной работы в несколько смен. Продолжительность нагрузки на максимальном токе — 100%. Ресурс ДВОЙНОЙ ПУЛЬС – конкурент современной профессиональной европейской сварочной техники. Аппарат предназначен для ежедневной работы на промышленных предприятиях, где имеются повышенные требования к качеству сварочных конструкций любых толщин. Все аппараты имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими. Особенности:
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
2. PR / POWER ROOT / Формирование корневых швов, сварка без брызг
3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС: 1. PULSE / Технология ПУЛЬС
2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Применение:
Комплектация:
Габариты упаковки:
Вес брутто:
Вес нетто:
|